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無縫鋼管用途很普遍。普通用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作保送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：按化學(xué)成分和機械性能供應(yīng);按機械性能供應(yīng)；按水壓實驗供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要中止水壓實驗。特地用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。普遍用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可進步材料應(yīng)用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已普遍用鋼管來制造。
熱軋無縫鋼管主要消費工序（△主要檢驗工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處置△→廢品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫.冷軋（拔）無縫鋼管主要消費工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處置→矯直→精整→檢驗
普通的無縫鋼管的消費工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要中止三輥連軋，擠壓后要中止定徑測試，假定表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機中止切割，切割生長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體中止酸洗，酸洗時要留不測表能否有大量的起泡產(chǎn)生，假定有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚普通比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。




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結(jié)構(gòu)無縫鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不分歧,構(gòu)成溫差，就會招致體積收縮和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開端溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻終了時，由于心部 冷卻體積收縮不能自由中止而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象遭到冷卻速度,結(jié)構(gòu)無縫鋼管成分和熱處置工藝等要素的影響。
無縫管有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化恢復(fù)法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面進步鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)消費中主要采用干法和氧化恢復(fù)法，其特性見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕才干；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
無縫鋼管行業(yè)依托數(shù)量增長階段曾經(jīng)過去。今后10-15年時間內(nèi)，中國無縫鋼管需求將會維持在6-7億噸的水平。當(dāng)前無縫鋼管庫存量過大，影響后期行業(yè)的利潤，而且在大范圍刺激沒有出臺的情況下，近無縫鋼管鋼企的生存是很困難。另外，固然近是無縫鋼管業(yè)困難的時期之一，但是加快行業(yè)調(diào)整，完成無縫鋼管行業(yè)整體的一個升級的外部環(huán)境曾經(jīng)基本構(gòu)成。




關(guān)于防銹油關(guān)于無縫鋼管起到的作用是防銹效果，可以讓厚壁鋼管長時間光滑如新，減少外界關(guān)于它的腐蝕。其次是一定程度上增加他密封的性能，愈加保證在運送流體的時分，不會呈現(xiàn)泄露的問題，可以保證流體的運送。還有具有防潮性能或者是防曬性能，太陽暴曬和陰雨連連的天氣，關(guān)于很多材質(zhì)性能都會發(fā)作的變化，但是往常運用防銹油，隔絕了厚壁鋼管直接接觸空氣遭到外界的情況發(fā)作改動的機遇比較小，增加他性能穩(wěn)定，運用愈加。
熱軋無縫鋼管主要消費工序（△主要檢驗工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處置△→廢品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫冷軋（拔）無縫鋼管主要消費工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處置→矯直→精整→檢驗普通的無縫鋼管的消費工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要中止三輥連軋，擠壓后要中止定徑測試，假定表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機中止切割，切割生長度約一米的坯料。
然后進入退火流程，退火要用酸性液體中止酸洗，酸洗時要留不測表能否有大量的起泡產(chǎn)生，假定有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚普通比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)普通是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處置后中止交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)厲的手工選擇，在質(zhì)檢后要中止表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幹煤笠兄勾┛椎膶嶒灒俣ù┛讛U徑過大就要中止矯直矯正。



鋼管理化性能檢驗：拉伸實驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）.縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣.小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760.沖擊實驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2.標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm）非標(biāo)試樣5×10×55（mm）.硬度實驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等.
鋼管工藝性能檢驗過程：壓扁實驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）.L=40～100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08.環(huán)拉實驗：L=15mm無裂紋為合格.擴口和卷邊實驗：頂心錐度為30°、40°、60°彎曲實驗：可替代壓扁實驗（對大口徑管而言鋼管金相分析：高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差.組織：M、B、S、T、P、F、A-S,脫碳層：內(nèi)、外。
A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。低倍實驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗法。硫印檢驗法（管坯檢驗，顯現(xiàn)低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項其中：GB25項HB3項特殊用途19項；基礎(chǔ)2項產(chǎn)品45項.常用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許傾向。GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管。GB9948-2013石油裂化用無縫鋼管。GB6479-2013高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。GB18248-2008氣瓶用無縫鋼管。




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