注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進行注漿，以便檢測出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準備工具和機器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測管聲測管和設備。通過進口管開始，樁基聲測管聲測管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設備的壓力。壓力要達到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關閉頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測管聲測管管芯。（3）樁基聲測管聲測管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內下降，在3個小時之后重復注漿。4、樁基聲測管聲測管產品保護措施（1）樁基聲測管聲測管在混凝土澆筑時派專人值班加強保護，防止振搗時位移或損壞；值班人員看護至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預埋管盒被損壞時應及時維修。（2）樁基聲測管聲測管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進行固定。（3）樁基聲測管聲測管應及時封堵，避免雜物落入套管內。5、樁基聲測管聲測管質量驗收標準（1）驗證樁基聲測管聲測管的材質、品種、規(guī)格、質量及適用場所符合設計要求和施工。（2）管子敷設連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測管聲測管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測管聲測管口外露長度不小于20cm。（3）樁基聲測管聲測管注漿口每十米布設一個，樁基聲測管聲測管之間間距不小于5cm，樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m。（4）樁基聲測管聲測管之間盡量減少交叉。

聲測管廠家的優(yōu)點和效果：設置鋼筋籠結構，合理布置鋼筋密度，均勻分散載荷，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)澆灌不到位，振搗不密實的情況，施工噪聲和震動，能建造比預制樁的直徑更大，施工質量易于控制，在各種地基上均可使用，降低施工質量對樁基的承載力影響，快速成樁，節(jié)約工時，保護施工公共環(huán)境。聲測管廠家原理在于，鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度很低。鋼筋籠對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水力。鉆孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再導管進行混凝土澆注。實施例如附圖1和2所示，豎立環(huán)狀均勻布置的縱主筋2內側以環(huán)形的墊環(huán)13焊接固定支撐構成頂部漏斗型鋼筋框架。在這個頂部漏斗型鋼筋框架外套裝焊接固定頂部漏斗型螺旋箍筋3，同時，在這個漏斗型鋼筋框架下側以縱主筋2