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不銹鋼耐腐蝕是由于Cr的作用，鋼材表面生成一層致密的的不溶解于某些介質(zhì)的堅(jiān)固的富Cr鈍化膜（成分為4M3O4·SiO2·nH2O ）.其特點(diǎn)： 1、厚度薄、透明：通常為2-5nm。2、密度大。 3、鉻含量高,比基體高3倍以上.4、自我修復(fù)功能，一旦遭破壞，又會(huì)形成新的鈍化層，隨著鋼中鉻含量的提高，鋼的自鈍化能力和耐銹性提高。在鋼中添加各種合金元素，由于改變了鈍化膜的組織和分布，而提高了更苛刻介質(zhì)中的耐蝕性。如，鉬，腐蝕產(chǎn)物MoO-2靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)基體鈍化；銅，鈍化膜中含有CuCl,與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用提高耐蝕性；氮，鈍化膜中富集Cr2N，使鈍化膜中鉻濃度提高而提高了耐蝕性。 但暴露在大氣中簡(jiǎn)單的鈍化并不能形成提高耐蝕性所必需的表面化合物，通過電解拋光或化學(xué)處理可提高不銹鋼的耐腐蝕性，電解拋光提高了近表面層鉻與鐵的比率，化學(xué)鈍化處理進(jìn)一步擴(kuò)大了這個(gè)比率。如機(jī)械拋光表面有2nm的氧化物層，經(jīng)30min鈍化處理可獲得約19nm厚的氧化物層，經(jīng)60min鈍化處理可獲得50nm厚的氧化物層按鋼的化學(xué)成分分類可分為：Cr不銹鋼（400系）、Cr-Ni不銹鋼（300系）、Cr-Mn-N-Ni不銹鋼（200系）、超低碳不銹鋼、高純不銹鋼等。按鋼的功能分類可分為：低溫不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼和超塑性不銹鋼等





這種系列材料的缺點(diǎn)是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。

 




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