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1、在開始之前，請檢查制砂機，檢查的觀察門是否關閉，以防止材料沖出觀察門，這是非常危險的。 　　2、檢查轉子在機器的運行方向如果運行方向相反，立即調整電機連接。 　　3、空載啟動，正常運行后才添加材料。 　　4、進料粒度應嚴格符合要求，進料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡，導致設備過度磨損，容易堵塞，嚴重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量，應立即。 　　5、卸料裝置不工作時，應及時停止進料，否則很容易造成制砂機堵塞和燒電機 　　6、制砂機的喂養(yǎng)應該是連續(xù)和均勻的。 　　7、運行中，不得有劇烈振動或異常聲音。 　　8、及時給研磨機的潤滑部位添加潤滑脂。 　　所以大家在對制砂機進行進料操作的時候，一定要注意自己的進料方式是否正確，以避免任何因喂養(yǎng)不當而造成的不良影響。當然，每次開機使用設備之前，都要做好檢查的工作，確保開機前設備沒有問題。




篩沙機的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進入篩下產(chǎn)物，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，要達到這一目的是很困難的，而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一些小于篩孔的細粒，為了評價篩分進行的完全程度，引入篩分效率，即指實際得到的篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質量之比。 　　1)篩沙機采用大規(guī)格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分效率。 　　2)篩沙機采用擴大篩孔的多層篩。從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預挖沙船和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。洗沙機



制砂機設備在工廠應用廣泛。設備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設備磨損非常嚴重，導致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設備內壁上。如果不及時清理，將嚴重影響設備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導致長期堵塞，從而降低設備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設備的入料粒度越小，制砂機設備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。




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