廊坊安次 8 - 09、9 - 12型高壓離心通風(fēng)機(jī)是與熔化率為1、2、3、5、7t/h化鐵爐配套的專(zhuān)用風(fēng)機(jī)，也可以作為各種熔爐、鍛冶爐鼓風(fēng)和輸送空氣及無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)之氣體，其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超80℃，介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。 型 式 和 結(jié) 構(gòu) 1、8 - 09、9 - 12型風(fēng)機(jī)均為單吸入，8 - 09型風(fēng)機(jī)我廠設(shè)計(jì)機(jī)號(hào)有№6.8A、7.1D、8D、8.5D、9D五個(gè)機(jī)號(hào)；9 - 12型風(fēng)機(jī)我廠設(shè)計(jì)機(jī)號(hào)有№6.8A、7.1A、7.4D、7.7A、8D、9D六個(gè)機(jī)號(hào)。 2、8 - 09、9 - 12型風(fēng)機(jī)均可制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電機(jī)一端正視，凡葉輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)者，均稱(chēng)順旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“順”表示，反之稱(chēng)逆旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“逆”表示。 3、風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角度表示，“ 順”、“ 逆”風(fēng)機(jī)均可制成0°、90°、180°三種角度。 4、8 - 09、9 - 12型風(fēng)機(jī)由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)組、密封件、機(jī)座等組成。對(duì)于8 - 09型的№7.1、8、8.5三個(gè)機(jī)號(hào)采用整體結(jié)構(gòu)，9 - 12型的№8、9二種機(jī)號(hào)及8 - 09型的№9機(jī)號(hào)采用局部組裝結(jié)構(gòu)。 葉 輪 — 葉輪按新的前向風(fēng)機(jī)理論設(shè)計(jì)，葉輪成形后經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正超速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，因此運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。 機(jī) 殼 — 用普通鋼板焊接成蝸形整體。 進(jìn)風(fēng)口 — 制成收斂式流線(xiàn)形整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于前蓋板上。 傳動(dòng)組 — 由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制造。對(duì)于8 - 09型№7.1、8采用滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；對(duì)于8 - 09型№8.5、9及9 - 12型№8、9采用滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 如上述機(jī)號(hào)、上述傳動(dòng)方式、上述出口角度和上述結(jié)構(gòu)均不能滿(mǎn)足貴單位生產(chǎn)之需，我廠有能力、有責(zé)任為您重新設(shè)計(jì)和制造，直至您滿(mǎn)意為止。 性 能 選 擇 與 應(yīng) 用 1、本書(shū)性能表中所列參數(shù)是在 大氣溫度t＝20℃，大氣壓力Pa＝101.3×103Pa，氣體密度ρ＝1.2kg/m3狀態(tài)下計(jì)算而來(lái)。如使用條件與上述條件不符合時(shí)，應(yīng)按下式換算： （1）改變密度ρ，轉(zhuǎn)速n時(shí)： ＝ ； ＝ ； ＝ （2）改變轉(zhuǎn)速n，大氣壓力Pa、氣體溫度時(shí)： ＝ ； ＝ ； ＝ 式中：Q2、P2、N2指性能表中所列全壓、流量和功率。 8-09系列性能曲線(xiàn)圖 9-12系列性能曲線(xiàn)圖 2、用戶(hù)在選購(gòu)風(fēng)機(jī)前 應(yīng)對(duì)化鐵爐實(shí)際工況（主要是指壓力參數(shù)）進(jìn)行測(cè)定，再按化鐵爐的熔化率及所需風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行選用，確保所購(gòu)風(fēng)機(jī)符合實(shí)際需要。 3、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)均有調(diào)節(jié)閥門(mén)或閘板，啟動(dòng)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)口或出口閥門(mén)，啟動(dòng)達(dá)正常轉(zhuǎn)速后再逐漸開(kāi)啟此閥門(mén)，以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)性能，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。 4、風(fēng)機(jī)出口應(yīng)設(shè)置出口擴(kuò)壓筒即方變圓管段。其擴(kuò)張錐度按8°~12°為宜，后接輸送管道，輸送管道的截面積與風(fēng)機(jī)出口截面積之比應(yīng)≥2：1（圖3） 5、輸送空氣管道應(yīng)避免死直角轉(zhuǎn)彎和風(fēng)機(jī)出口附近轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎起點(diǎn)應(yīng)在擴(kuò)壓筒后5倍管道直徑處，轉(zhuǎn)彎半徑約為管道直徑的3倍。 6、爐底及輸氣管道不得有泄漏，泄漏會(huì)使系統(tǒng)效率下降，電機(jī)過(guò)載。 安 裝 調(diào) 整 和 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 1、安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，如：機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各聯(lián)接部位是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修復(fù)。 2、安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地面、進(jìn)出風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵聯(lián)接處應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)任何部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)主軸的水平位置。8-09-9-12 3、安裝要求：多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 稀釋風(fēng)機(jī) 山東臨沂風(fēng)機(jī) 高壓鼓風(fēng)機(jī) 塑料風(fēng)機(jī) 防腐風(fēng)機(jī) 復(fù)合肥專(zhuān)用尾氣風(fēng)機(jī) 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 硫化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī) 燃燒器專(zhuān)用風(fēng)機(jī) 山東立通風(fēng)機(jī)