電工鋼硅鋼片：取樣應(yīng)從每一個驗收組批上切取。8.2.2 產(chǎn)品的內(nèi)圈和外圈應(yīng)視為包裝材，不代表整個鋼卷的質(zhì)量，試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣應(yīng)避開焊縫和接帶區(qū)域。8.2.3 取樣位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于 3m，距產(chǎn)品邊部不小于 15mm 處截取。對大單片磁性能、安徽同城絕緣涂層附著性等有特殊取樣要求的檢測項目，則按照附錄 A 的規(guī)定取樣。8.2.4 通過合理地安排測試順序，同一副試樣可以用于測試多種特性。8.3 表面外觀檢查產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量用肉眼檢查。8.4 尺寸和外形的測量8.4.1 尺寸和外形應(yīng)采用合適的測量工具測量。測量位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于 3m。8.4.2 厚度的測量切邊鋼帶的厚度應(yīng)在距邊部不小于 15mm 的任意位置處測量。測量所采用的千分尺精度應(yīng)為0.001mm。8.4.3 不平度(波浪度)的測量

電工鋼硅鋼片：同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.5T、安徽同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 單片法所測得的比總損耗值，參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 中指定的關(guān)系式 C.2a 向方圈法數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，兩種檢測方法所得比總損耗轉(zhuǎn)換因子δP 的擬合關(guān)系可參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 關(guān)系式 C.3a，式中擬合有效區(qū)間為1.0T～1.8T，且該轉(zhuǎn)換關(guān)系只適用于 0.23mm 及以上厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品，0.20mm 及以下厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換關(guān)系根據(jù)實際檢測、安徽同城應(yīng)用對比實驗結(jié)果進(jìn)行專項規(guī)定。當(dāng)供應(yīng)商和用戶協(xié)商對 P1.5/50 和 P1.5/60有明確要求時，轉(zhuǎn)換后的 P1.5/50和 P1.5/60應(yīng)符合表 3、安徽同城表 4、安徽同城表 5、安徽同城表 6、安徽同城表 7、安徽同城表 8 和表 9 的規(guī)定。7.1.7 其他測試條件下，轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc 可由供應(yīng)商和用戶協(xié)商確定。7.1.8 當(dāng)需要提供磁化曲線時，按 GB/T 13789 單片法所測得數(shù)據(jù)參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 關(guān)系式轉(zhuǎn)換。注1：多年來習(xí)慣上采用磁感應(yīng)強(qiáng)度，實際上愛潑斯坦方圈和單片測試儀測量的是磁極化強(qiáng)度。 磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁極化強(qiáng)度的關(guān)系：J＝B-μ0H ，H＝800A/m條件下，B和J的差異約為0.001T

電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、安徽本地剪切、安徽本地彎曲會引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、安徽本地100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。