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無(wú)縫鋼管切斷處理問(wèn)題 無(wú)縫鋼管矯直后,要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長(zhǎng)度。無(wú)縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺無(wú)縫鋼管,另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷,如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行,而后者離線切斷 無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間的控制 無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透,使其溫度均勻,并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí),退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)A1,無(wú)縫鋼管的回復(fù)愈快,加工硬化的作用愈完全,因此,保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。



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一般情況下,無(wú)縫管外徑用字母D來(lái)表示,附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為159的無(wú)縫鋼管,壁厚為6mm,用D159*6表示。管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱(chēng)直徑。鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示,在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱(chēng)直徑來(lái)表示,公稱(chēng)直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn),也稱(chēng)公稱(chēng)通徑,是管子(或者管件)的規(guī)格名稱(chēng)。管子的公稱(chēng)直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等,例如:公稱(chēng)直徑為100mm的無(wú)縫鋼管有102*5、108*5等好幾種,102為管子的外徑,5表示管子的壁厚,因此,該鋼管的內(nèi)徑為(108-5*2)=98mm,但是它不完全是等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說(shuō),公稱(chēng)直徑是接近于內(nèi)徑,但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱(chēng),公稱(chēng)直徑采用符號(hào)DN表示,如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示,也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表,表明某種管道的公稱(chēng)直徑,壁厚,而在設(shè)計(jì)圖紙中要用公稱(chēng)直徑,主要是為了根據(jù)公稱(chēng)直徑可以確定管子、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸。


無(wú)縫管生產(chǎn)工藝 1、荒管(管坯): 生產(chǎn)所用的不銹鋼圓管坯原料稱(chēng)之為荒管。 2、切管: 生產(chǎn)不銹鋼管時(shí)需將頭、尾切除,包括投料時(shí)對(duì)荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋼管的廢料。 3、酸洗、去油: 對(duì)不銹鋼管表面因高溫加熱后產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行去除,從而達(dá)到生產(chǎn)鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸(HNO3+HF)。 4、檢驗(yàn)修磨: 對(duì)不銹鋼無(wú)縫鋼管的缺陷進(jìn)行檢查修磨,把不利的缺陷干凈。 5、冷拔(軋): 對(duì)鋼管進(jìn)行變形達(dá)到所需要的規(guī)格,生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管需經(jīng)過(guò)多道次來(lái)回的酸洗、固溶處理。 6、固溶: 不銹鋼無(wú)縫管經(jīng)過(guò)冷拔(軋)后產(chǎn)生了金屬加工硬化。為了加工硬化便于再加工,因此,要經(jīng)過(guò)固溶處理將其破碎的晶?;謴?fù)。同時(shí),也是對(duì)成品鋼管的機(jī)械性能予以保證。 7、矯直: 經(jīng)固溶(退火)處理后的鋼管因熱變形產(chǎn)生鋼管彎曲,為達(dá)到鋼管出廠直度標(biāo)準(zhǔn)要將鋼管調(diào)直。 8、潤(rùn)滑: 鋼管在冷拔加工前,為了在變形過(guò)程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產(chǎn)生摩擦,因而在鋼管的內(nèi)外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤(rùn)滑劑經(jīng)烘干,以形成一層隔離層。



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