銅材高純化
為了提高銅材的導(dǎo)電性能，目前我們不斷更新冶煉技術(shù)和合成技術(shù)，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質(zhì)對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的影響。典型應(yīng)用實(shí)例如網(wǎng)絡(luò)傳輸連接導(dǎo)線用高純銅、電真空器件用高純無(wú)氧銅、制導(dǎo)和高保真號(hào)傳輸及超導(dǎo)體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產(chǎn)品分類(lèi)
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個(gè)大類(lèi)。一般來(lái)講，當(dāng)帶材的厚度小于0.1毫米時(shí)稱(chēng)為箔材（我國(guó)海關(guān)稱(chēng)厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤(pán)外，通常將直徑小于5毫米的卷盤(pán)狀稱(chēng)為線材，而以直條供應(yīng)的稱(chēng)為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過(guò)多說(shuō)明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理

紫銅板的厚度可達(dá)50mm。紫銅的用途：紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性良好的耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。T1、T2紫銅主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件，如電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等。T3紫銅主要用作結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開(kāi)關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也常用于一些不太重要的導(dǎo)電元件。
  我廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的紫銅板優(yōu)勢(shì)：高純度，組織細(xì)密，含氧量極低。無(wú)氣孔、疏松，導(dǎo)電性能，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無(wú)方向性，適合精打，細(xì)打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。
  紫銅管產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)達(dá)到水平。只要紫銅管行業(yè)保持自律，理性地采取行動(dòng)，就可以應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力。對(duì)于企業(yè)提出的問(wèn)題和建議，鋼協(xié)將進(jìn)一步發(fā)揮橋梁紐帶作用和平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，積極推動(dòng)相關(guān)工作，與企業(yè)合力共同行業(yè)的平穩(wěn)運(yùn)行。

紫銅板帶表面脫脂是改善表面質(zhì)量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產(chǎn)中常用加工材成品表面清洗，既可單獨(dú)與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤(rùn)滑液及各種油污，實(shí)驗(yàn)表明由于不同油品碳?xì)滏滈L(zhǎng)短類(lèi)型差異很大，導(dǎo)致殘留物數(shù)量、揮發(fā)溫度范圍各不相同，同時(shí)由于添加劑類(lèi)型、數(shù)量各不相同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數(shù)量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類(lèi)合金，帶卷間如果殘留潤(rùn)滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤(rùn)滑劑分解對(duì)帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量，也會(huì)加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無(wú)法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒(méi)有脫脂清洗會(huì)嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。