隨著我國經濟建設的快速發(fā)展,不銹鋼鋼管的消費量不斷增加,不銹鋼無縫鋼管的需求量日趨擴大,市場前景看好。不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點,在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中得到廣泛應用。Φ89mm以下300系列奧氏體不銹鋼無縫鋼管因其具有良好的綜合性能,在鍋爐、石化行業(yè)中得到大量使用。特別是在鍋爐行業(yè)中作為熱交換器的重要母材來使用。
自Φ89mm以下300系列不銹鋼無縫鋼管國產化以來,涌現出大量的生產加工企業(yè),主要包括江蘇武進不銹鋼股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司以及攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司等;主要的生產工藝路線有:“穿孔+多道次冷軋(拔)”或“擠壓+多道次冷軋(拔)”。因每道次變形量有限,要制成成品常需要多道次的冷軋或冷拔。由于不銹鋼的冷加工硬化和表面質量等原因,在進行每道次的冷軋或冷拔前,需進行退火熱處理、酸洗、潤滑等一系列處理。繁雜的工序帶來生產流程長、生產周期長、產量低、成材率低、成本高以及酸洗污染環(huán)境等問題。
在生產奧氏體不銹鋼無縫鋼管時存在以下技術難點:
(1)確定不銹鋼鋼管坯料加熱工藝制定有一定難度。不銹鋼加熱溫度范圍窄,其導熱率與碳鋼差別也較大。在加熱制度設計上,為保證加熱質量,必須將加熱速度控制在合理的范圍之內。而在高溫時,過長的高溫保溫時間和過高的保溫溫度易導致坯料晶粒組織產生δ鐵素體以及出現晶粒長大嚴重現象,從而造成鋼管內表面缺陷。
(2)變形工藝參數設定需重新選擇,明顯不同于碳鋼鋼管。與碳鋼鋼管相比,不銹鋼鋼管具有變形抗力大、熱膨脹系數大、低溫段熱導率低、寬展大、易黏鋼的特點,在穿孔、定(減)徑工藝參數的設定上與碳鋼鋼管有明顯差異。
(3)不銹鋼鋼管在線水冷熱處理技術需要確立。在線水冷不同于離線固溶,在線水冷不需再次對鋼管進行加熱,如何利用變形余熱進行在線處理,保證鋼管的力學性能可滿足后續(xù)加工要求。
攀鋼集團成都鋼釩有限公司為達到局部以熱代冷、簡化工序、降低成本、縮短生產周期的目的,通過生產工藝優(yōu)化、創(chuàng)新,開發(fā)出一種在熱軋機組進行軋制和在線水冷的工藝,直接生產出接近終冷軋成品尺寸的不銹鋼無縫鋼管坯料。
設計開發(fā)的“熱軋(穿孔+定徑)+在線水冷”生產Φ89mm以下不銹鋼無縫鋼管坯料生產工藝,可減少中間冷軋(拔)道次,極大地簡化工藝流程。
采用在線水冷熱處理,將不銹鋼無縫鋼管坯料的入水溫度控制在920~950℃,可有效保證各方面性能滿足后續(xù)冷加工要求,能夠實現代替離線固溶的目的。
盛世東和金屬材料銷售(鞍山市分公司)擁有成熟可靠的技術,依托雄厚的技術力量和先進的加工設備,公司已在 不銹鋼裝飾管等領域建立起優(yōu)勢。公司明確以省內為基礎、逐步向遼寧鞍山周邊地區(qū)輻射,實現 不銹鋼裝飾管銷往全國市場的發(fā)展戰(zhàn)略。
20世紀50年代,瑞典的阿維斯塔鋼首次生產出了用于特殊環(huán)境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo,這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。
七十年代初AOD技術革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制,特別的氮的添加和控制,有害量元素的過程也得到了很大的改進,這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎。
超級奧氏體不銹鋼的前世今生
發(fā)布時間:2018-05-29 14:16 點擊率:242在20世紀30年代起,為了提高抗酸腐蝕,尤其是抗硫酸腐蝕的能力,奧氏體不銹鋼中的鉬、鉻含量不斷,并逐漸開發(fā)出超級奧氏體不銹鋼。
在法國和瑞典, 人們開發(fā)了含20%Cr-25%Ni-4.5%Mo-1.5%Cu的合金, 并被命名為904L。而在美國則按相似的方法研制出了含20%Cr-30% Ni-2.5%Mo-3.5%Cu的20號合金。20號合金與904L的開發(fā)為超級奧氏體不銹鋼的發(fā)展奠定了基礎。
20世紀50年代,瑞典的阿維斯塔鋼首次生產出了用于特殊環(huán)境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo,這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。
七十年代初AOD技術革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制,特別的氮的添加和控制,有害量元素的過程也得到了很大的改進,這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎。
1976瑞典阿維斯塔鋼鐵有限公司研制出一種新型的含6%Mo不銹鋼,即Avesta254SMO, 同時還獲得了 。由于氮的加入使得金屬中間相的沉淀變得更加緩慢, 因此有利于較厚材料的生產, 如中厚板和厚壁管材。同時, 它的抗腐蝕性和機械性能也得到了很大的提高。含6%Mo超級奧氏體不銹鋼的共同特點就是它們都具有非常高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕能力。因此, 一直廣泛地應用于海上及脫鹽工業(yè)、海水處理、煙氣脫硫等裝置中。Avesta 254SMO的出現, 標志著6Mo超級奧氏體不銹鋼工業(yè)化和商業(yè)化的開始。
1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,不銹鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓不銹鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)不銹鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
2、熱軋(熱擠壓)不銹鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)不銹鋼棒的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
3、不銹鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕表面缺陷可不。
4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓不銹鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)不銹鋼管不大于公稱壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。
5、不銹鋼管兩端應切成直角,并毛刺。