1處理玻璃鋼原料層層篩選
1對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì),如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2,可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),確定酸液濃度(常用2%、5%、10%、20%的濃度)和酸洗時(shí)間。對(duì)除鹽系統(tǒng)中所用的陽(yáng)樹(shù)脂,可用原有的再生系統(tǒng),配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗;對(duì)于軟化系統(tǒng)中所用的樹(shù)脂,必須將樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果,酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹(shù)脂層表面上200~300mm處,然后進(jìn)酸浸泡或低流速循環(huán),也可以二者交替進(jìn)行。
采用酸液浸泡方式酸洗時(shí),可以通過(guò)壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽(yáng)樹(shù)脂可用EDTA稀溶液清洗。
(3)堿洗法
潤(rùn)滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì),經(jīng)常存在于地面水中,當(dāng)進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層時(shí),在樹(shù)脂表面形成一層油膜,嚴(yán)重影響樹(shù)脂的工藝性能,出現(xiàn)樹(shù)脂層結(jié)塊,樹(shù)脂密度減小等不正?,F(xiàn)象。此類受污染樹(shù)脂的特征主要是樹(shù)脂顏色變黑,極易與陽(yáng)樹(shù)脂受鐵污染后變黑相混淆,可將少量受污染樹(shù)脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng),受此類污染的樹(shù)脂會(huì)在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類污染的陽(yáng)樹(shù)脂,可用加熱到50~60℃的5%的NaOH進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3~4次進(jìn)行,每次持續(xù)時(shí)間為4~6h,中間用水沖洗。復(fù)蘇處理的終點(diǎn)可按排出廢堿液的化學(xué)氧量降至100~150 mgO2/L控制。
陰樹(shù)脂
項(xiàng)目工藝情況:沼氣罐→初沉池→缺氧池→好氧池→二級(jí)缺氧池(沉淀池作用)→二沉池(加 PAC、PAM)
我司根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有的工藝和存在的問(wèn)題,本著讓出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)且水質(zhì)穩(wěn)定、合理運(yùn)用生物菌種、控制處理成本和運(yùn)行管理方便的調(diào)試原則,提出了以下幾點(diǎn)建議。
1.不做大的改動(dòng)的前提下,可以考慮在缺氧池內(nèi)投加懸浮填料以增加缺氧池可能的生物量;
2.在反硝化提供堿度不滿足該系統(tǒng)時(shí),需通過(guò)投加堿度,控制好氧池 PH 不低于 7,運(yùn)行系統(tǒng)時(shí),每日檢測(cè) PH 至少兩次;
3.將加藥系統(tǒng)改至生化系統(tǒng)前端,以降低進(jìn)水 COD 濃度,為以后水量提供可能性,PAC 投加量建議在 100~300ppm,PAM 在 5~10ppm;
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