鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到24%;而只有含鎳27%時
才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與
鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下
的熱強鋼的大量發(fā)展與應用,以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大,而
鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū),因此在世界范圍內出現(xiàn)了鎳在供和需方面
的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等)
中,特別是鎳 的資源比較缺乏的,廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學
研究與生產實踐,在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中
的鎳。
19×1.5 28×2 43×1.5 63.5×1.5 108×3
19×2 30×1.2 45×1.5 66×1.5 114×2
20×1 30×1.5 45×2 70×2 114×3
20×1.2 30×2 45×2.5 76×1.5 129×2
20×1.5 31.8×1.2 48×1.5 76×2 133×2
20×2 31.8×1.5 48×2 76×3 154×2
20×2.5 31.8×2 50×1.5 76.2×1.65 159×2
22×1 32×1.2 50×2 76.2×2 159×3
22×1.5 32×1.5 50.8×1.2 76.2×3 209×2.8
不銹鋼衛(wèi)生管應用范圍
制藥、食品、飲用水、空氣凈化、化學工程、汽車工程等。
執(zhí)行標準:《GB/T 3089-2008 不銹鋼極薄壁無縫鋼管》
《GB/T 3639-2009 冷拔或冷軋精密無縫鋼管 》
《GB/T 3090-2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管》
《GB/T 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
《ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管》
《QBT 2467-1999 食品工業(yè)用不銹鋼管》
不銹鋼管EP、BA&AP
管材等級 EP級(Ele Ctrolytic Polished)電解拋光 電解拋光(Ra≤0.2μm)...
BA級(Bright-Annealed )光亮 退火 光亮退火(Ra≤0.3μm)、 AP級(Annealed and Pickled )酸洗鈍化
管材選用尺寸
英制規(guī)格:1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"
公制規(guī)格:3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
管子內光潔度,直線度,公差等規(guī)格控制嚴格,RA值<0.4,質量保證,可以先提供寄樣,相是您的選擇,有需要可聯(lián)系
我們的無縫管成型采用三輥冷軋方式,從而保證尺寸精度達到0.02毫米和內外表面光潔度達到小于0.4米; 熱處理是在真空或者真空加氣氛保護下進行,從而保證金屬在高溫下不被氧化,也避免了酸洗工序,充分體現(xiàn)金屬光澤; 華源產品的清洗是采用CT77清潔劑在超聲波清洗機內進行,保證了產品的清潔度; 成品檢驗包括渦流、超聲波、水壓等方式,從而保證產品的內在質量; 成品包裝是單支管套PVC封袋,從而保證在流轉過程中的不被損傷及污染。 通過上述關鍵工藝,使我們的無縫管達到“尺寸精度高,內外表面光滑潔凈,母線挺直,整體潔凈”的特征。
具體使用場合:石油化工、電子、半導體、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管(超高純度氣體、純水、疫苗-----)等
華源鋼業(yè)(鞍山市分公司)經銷批發(fā)的 310S不銹鋼管在消費者當中享有較高的位置,公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的關系。公司經銷 310S不銹鋼管價格合理。華源鋼業(yè)(鞍山市分公司)實力雄厚,重信用、守合同、保障產品質量,以多品種經營特色和薄利多銷的原則,獲得了廣大客戶的信任。 以先進的性能,可靠的質量,優(yōu)質的服務將是您的z u i佳選擇。公司遵循現(xiàn)代企業(yè)經營管理的理念,持續(xù)進行技術革新和新產品開發(fā)。因為我們專業(yè),更因為我們努力,所以用戶放心,更滿意。全體員工熱切期待著您們的光臨與合作,共同發(fā)展。
不銹鋼管件及法蘭生產企業(yè),要考慮到管件生產成本,但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素,因此,不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝,增強管件性是十分必要的,熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產中為節(jié)約成本,沒有采取固溶處理,僅用拋光噴砂等方法處理,掩蓋了管件的缺陷和不足,這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化,將不銹鋼加熱到950~1150℃左右,保溫一定時間,使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中,稱之為固溶處理。 不銹鋼管件熱處理的作用 不銹鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后,金屬分子結構、磁性和物理性能發(fā)生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力,同時得到不銹鋼需要的硬度,保證不銹鋼使用性能。經過固溶處理后的不銹鋼管件,具有良好的改善作用: 1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現(xiàn)象,使不銹鋼硬度還原到220HV以下,提高不銹鋼的塑性和韌性,使管件在安裝中更加方便和。 2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化,降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕,增強防蝕能力。 3、去除不銹鋼由于加工過程產生的磁性,穩(wěn)定奧氏體組織。 4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮(自然光亮與拋光的亮不同)。 不銹鋼是一種特殊的鋼種,由于鎳、鉻等合金化元素的存在,其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點: 1、不銹鋼的導熱系數(shù)較低,在常溫時導熱系數(shù)僅為碳鋼的27%,并隨加熱溫度的提高,不銹鋼的導熱特性,差別逐漸減少。因此,不銹鋼在低溫加熱時,升溫過程應緩慢進行。 2、奧氏體不銹鋼通過固溶加熱到1100℃左右后,能抑制碳化物的產生,然后快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態(tài),可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性能。 3、管件在固溶過程中采用(氫氣)氣體保護,避免不銹鋼表面的粘性氧化鐵生成,還原不銹鋼表面的光亮,提高外觀的美譽度。 不銹鋼管件固溶的3個要素 不銹鋼管件固溶工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響,而且對不銹鋼的加工性能,起著決定性的作用。因此,不銹鋼的熱處理工藝,在不銹鋼管件生產中處于十分重要的地位。 1、固溶溫度。根據(jù)不銹鋼化學成分的特點,不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度,才能達到軟化效果,使不銹鋼硬度還原到220HV以內,達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理,容易出現(xiàn)各種質量缺陷。 2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中,鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此,不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右,使碳達到飽和狀態(tài),提高耐蝕性。然后在空氣中快速冷卻,以達到固溶效果。 3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數(shù)較低,在常溫時導熱系數(shù)僅為碳鋼的27%,因此,不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快,容易產生變形,在固溶中應控制不銹鋼升溫速度,并注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右,保溫時間長,殘余鐵素體的含量會不斷減少。 我們在固溶生產中,不銹鋼管件固溶要經過加溫--保溫--時間冷卻的過程,全程需要40分鐘左右。 |