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通常來說，要定期對鍍鋅鋼管材料進行維護保養(yǎng)，才能保證其具有良好的性能，延長器使用壽命。保養(yǎng)該材料的目的就是在于除銹，就除銹的步驟來說，首先，應(yīng)該選擇使用特殊的溶液，清洗管材的表面，使管材表面上的雜志得以。同時，還可以使用一些鋼絲刷來除銹。 ，以上方法都不能解決，則可以選擇酸洗來除銹。終達到除銹的終效果。
以上對平時保養(yǎng)鍍鋅鋼管的方法進行了介紹，方便你今后在對其除銹時使用。如果以上方法都不能解決，你可以通過咨詢業(yè)內(nèi)人士或者身邊朋友方式，來解決該材料的銹蝕問題。
鍍鋅鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。一般的鍍鋅鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋鍍鋅鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。
外觀上冷軋鍍鋅鋼管要短于熱軋鍍鋅鋼管，冷軋鍍鋅鋼管的壁厚一般比熱軋鍍鋅鋼管要小，但是表面看起來比厚壁鍍鋅鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋鍍鋅鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋鍍鋅鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 鍍鋅鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。鍍鋅鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
鐵物資(鞍山市分公司)還擁有一支經(jīng)驗豐富的 鍍鋅鋼管隊伍，可以為您生產(chǎn)、承做質(zhì)量合格的 鍍鋅鋼管，我司以過去成功的經(jīng)驗和不斷進步的 鍍鋅鋼管技術(shù)，以保障產(chǎn)品的成功應(yīng)用，用較小的代價獲得理想的效果。我司在行業(yè)內(nèi)擁有多年經(jīng)驗，通過持續(xù)穩(wěn)定的技術(shù)和完善的服務(wù)，在多個行業(yè)得到了客戶的對 鍍鋅鋼管效果以及貼心服務(wù)的一致好評。我司堅持使其去適應(yīng)客戶及終端用戶不斷變化的求，并不斷拓寬關(guān)鍵詞]應(yīng)用范圍。
滾槽鋼管斷裂：
1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。
3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。
4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。
2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。
3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。1、制造工藝不同
