1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321

3、應(yīng)力腐蝕347奧氏體不銹鋼對(duì)鹵化物中的應(yīng)力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會(huì)出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會(huì)降低應(yīng)力水平。347適用于了應(yīng)力的、可能會(huì)對(duì)不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。

347在對(duì)不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會(huì)發(fā)生敏化作用的溫度，會(huì)在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時(shí)，硫化物（通常是氫化硫）會(huì)與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會(huì)引起敏化，為使這些合金達(dá)到的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。

4、點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。

2205簡(jiǎn)介

2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能，尤其是焊接的情況。ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)2205

雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205雙相鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN值達(dá)到了35.8，

進(jìn)一步提高了耐蝕性能。

     2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體

 和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

     與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點(diǎn)腐蝕及逢隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

     2205的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有

 價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

     2205是使用廣泛的雙相不銹鋼材料，在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗(yàn)，以防止加工過程中產(chǎn)生σ相。2205

     常見的應(yīng)用形式是管件。