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  合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間??刂茩C身冷卻水進口溫度為-℃,出口溫度為0-℃。   在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0-0mm直徑為-mm點與點邊緣間距為0-0mm。   控制原料加入,降低夾渣缺陷   為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產生,應控制W(S<00%;適當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在-%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在00-00%,以減少鐵液表面氧化。   通過采取以上相應措施,球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善,裂紋重皮夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。青島球墨鑄鐵管應用在在大部分市政應用領域,如:水鹽水蒸汽等,青島球墨鑄鐵管的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。球墨鑄鐵管雖然具有良好的抗腐蝕的性能,但在使用球墨鑄鐵管中我們常常會看到球墨鑄鐵管需要做瀝青漆涂層,這層涂層何作用。



在同一層墻的相對側或在同一層房間中。 通過壁管,T型球墨鑄鐵管,T型球墨鑄鐵管露出管道的根部和立面;在管道和垂直壁的

相交處切出槽,槽尺寸為:寬度20 mm,深度。用塞子密封開槽部分;在管子周圍200mm的范圍內涂抹3mm厚的Ji Shi Tu 100防水砂漿;涂上一層柔軟的防水涂料(例如郝氏涂,甲氏涂等)以與原始防水層兼容;進行30分鐘的噴水測試,看是否有漏水現(xiàn)象。噴水測試后,沒有潮濕和漏水,可以恢復表層和接縫層。普通的球墨鑄管是如何使用的

在中低壓管網(wǎng),球墨鑄鐵管具有運轉平安牢靠,球墨鑄鐵管使用要點破損率低,承插式球墨鑄鐵管施工維修便當,快捷,球墨鑄鐵

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不運用,球墨鑄鐵管使用要點抗壓力低。由于管體相對笨重,承插式球墨鑄鐵管避免塌方,承插式球墨鑄鐵管把管道吊起至能放進卡箍的高度,裝置上卡箍阻止漏水。施工,裝置要點。溝槽開挖溝槽底寬應按下式計:B=D1+2(b1+b2)式中:B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)-管道構造的外緣寬度(mm) b1-管道一側的工作面寬度(mm) b2-管道一側的支撐寬度(mm)。




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對輸送流體的球墨鑄鐵管及設計壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設單位復查:A球墨鑄鐵管組成件的質量證明書;B球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄;C管子加工記錄;D焊接檢驗及熱處理記錄;E設計修改及材料代用文件。
  待試球墨鑄鐵管與無關系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)過批準,并已進行了交底。水壓試驗的程序步驟方法水壓試驗的程序步驟方法如下:連接。
  講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的點安裝放氣閥在系統(tǒng)的點安裝泄水閥。。打開系統(tǒng)點的放氣閥,關閉系統(tǒng)點的泄水閥,向系統(tǒng)。試壓用水應使用純凈水,當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時,水中氯離子含量不得超過*0-(ppm。
  待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時,關閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵(或電動試壓泵,升壓過程應平穩(wěn),先把壓力升到試驗壓力的一般,對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進行一次的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修復。
  若無異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的/時,在做一次檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分~次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后,穩(wěn)壓0min。再將壓力降至設計壓力,停壓0min,以壓力不降無滲漏為合格。


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