不銹鋼衛(wèi)生管是一種空心的材，針對不同型號的生產(chǎn)工藝技術(shù)難度越加的困難，不銹鋼衛(wèi)生管的用途：自動化儀表號管、自動化儀表電線保護(hù)管；精密光學(xué)尺線路、工業(yè)傳感器、電子設(shè)備線路保護(hù)管；電器線路的防護(hù)、熱工儀表衛(wèi)生管的防護(hù)及空芯高壓光纜的內(nèi)支撐。

不銹鋼衛(wèi)生管特性：具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能。京生不銹鋼軟管能自由地彎曲成各種角度和曲率半徑，在各個方向上均有同樣的柔軟性和耐久性；不銹鋼軟管節(jié)距之間靈活，有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬現(xiàn)象；不銹鋼衛(wèi)生管具有一定的抗拉力，以防軟管的破壞導(dǎo)致軟管內(nèi)部鋪設(shè)的線路暴露在外，軸向拉力能承受公稱內(nèi)徑的6倍以上。

不銹鋼衛(wèi)生管生產(chǎn)過程序中應(yīng)該注意的5大要點(diǎn)：

1、退火溫度能否到達(dá)規(guī)則溫度。不銹鋼熱處置普通是接納固溶熱處置，也就是人們往常所謂的“退火”，溫度局限為1040~1120℃(日本規(guī)范)。你也可以經(jīng)過退火爐察看孔察看， 退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾形態(tài)，但沒呈現(xiàn)軟化。
2、退火氛圍。普通都是采用純氫作為退火氛圍，氛圍純度是99.99%以上，假如氛圍中另一局部是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，然則不克不及含有過多氧氣、水汽。
3、爐體密封性。亮光退火爐應(yīng)是封鎖的，與外界空氣阻隔;采用氫氣作維護(hù)氣的，只要一個排氣口是通的(用來點(diǎn)著排出的氫氣)。反省的辦法可以用番筧水抹在退火爐各個接頭 裂縫處，看能否跑氣;個中輕易跑氣的當(dāng)?shù)厥峭嘶馉t進(jìn)管子的當(dāng)?shù)睾统龉茏拥漠?dāng)?shù)?，這個 當(dāng)?shù)氐拿芊馊μ厥廨p易磨損，要常常反省常常換。
4、維護(hù)氣壓力。為了避免呈現(xiàn)漏，爐內(nèi)維護(hù)氣應(yīng)堅持必然的正壓，假如是氫氣維護(hù)氣，普通要求20kBar以上。
5、爐內(nèi)水汽。一方面反省爐體資料能否枯燥，首次裝爐，爐體資料必需要烘干;二是進(jìn)爐的能否殘留過多水漬，特殊管子上面假如有孔的話，萬萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氛圍全毀壞了。
本廠生產(chǎn)的不銹鋼材質(zhì)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管），TP316Ti（不銹鋼管），904L（超級雙相不銹鋼），2205（雙相鋼不銹鋼），2507（雙相鋼不銹鋼）。

不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。
不銹鋼焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。

不銹鋼冷拔管 規(guī) 格：φ6×1～830×30mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼大口徑焊管：φ159×4～2000×20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格（拋光,噴砂,拉絲,鏡面）
不銹鋼衛(wèi)生管 規(guī) 格：φ6×1～245*3mm m范圍內(nèi)各種規(guī)格（普通,粗拋,拉絲,鏡面）；

潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制

現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴(yán)格參照本控制要項(xiàng)執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。公司承建的制藥類項(xiàng)目工程都需要經(jīng)過GMP驗(yàn)證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實(shí)施的過程質(zhì)量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴(yán)格，需要我們在項(xiàng)目上加強(qiáng)檢查和管理，需要我們加強(qiáng)對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。

1.焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時，焊工應(yīng)提供相應(yīng) 的潔凈管道自動焊接培訓(xùn)的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負(fù)責(zé)提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù) 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設(shè)計要求和該項(xiàng)工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行 專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機(jī)具配備齊全。除常規(guī)配套工機(jī)具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機(jī)、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關(guān)鍵專業(yè)工機(jī)具必須到場： 1〞以下平口機(jī)、1〞以上平口機(jī)、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預(yù)制，項(xiàng)目上必須設(shè)置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認(rèn)，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應(yīng)方要提供檢 測報告和合格證，并經(jīng)過實(shí)際焊接試驗(yàn)來驗(yàn)證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認(rèn)氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護(hù)效果。

7. 全自動氬弧焊機(jī)的焊接樣件確認(rèn)，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認(rèn)，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機(jī)上打印出來，對應(yīng)焊件留存。

8. 在自動焊接不能進(jìn)行焊接的焊縫，可選擇焊工實(shí)施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認(rèn)，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護(hù)效果是檢查重點(diǎn)。經(jīng)過技能測試合格的焊工，項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經(jīng)資格確認(rèn)不得擅自進(jìn)行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對施工隊(duì)和操作者予以懲罰，項(xiàng)目部質(zhì)量獎懲細(xì)則中明確此條款）。

9. 重點(diǎn)進(jìn)行過程檢查。對進(jìn)場人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認(rèn)等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強(qiáng)過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴(yán)格檢查。

10. 過程的主要檢查項(xiàng)：切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內(nèi)窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護(hù)充氣充刷，停止焊接作業(yè)時至少要保持管內(nèi)保護(hù)氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項(xiàng)目要做GMP驗(yàn)證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和專業(yè)工藝要求。