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椰殼活性炭的分凝方法從工藝的角度來考慮,冷凝級(jí)數(shù)主要是根據(jù)獬回收組分的要求來確定的,但同時(shí)要保證在分凝器中不會(huì)泛起高沸點(diǎn)組分被凍結(jié)的現(xiàn)象。當(dāng)多組分氣體混合物當(dāng)被冷卻到某一溫度水平時(shí),進(jìn)人分*器,將已冷凝組分分離出去,然后再進(jìn)人下一級(jí)冷凝器,繼承降溫并分凝。一個(gè)冷凝器和一個(gè)分離器組成一個(gè)冷凝級(jí)。
椰殼活性炭的分凝方法好比采用分凝法分離合成*池放氣各組分的分凝,當(dāng)壓力為3000kPa左右時(shí),要求回收純度較商的甲*,富*分及純S吋,可分三級(jí)進(jìn)行, 級(jí)冷凝溫度控制在150K左右,分離后得到純度較高的甲*凝液,笫二級(jí)終了溫度控制在120K左右,分離后得到富氛凝分;第三級(jí)終了溫度控制在63K左右,可獲得較高純度的氫氣。
椰殼活性炭的分凝方法好比采用分凝法分離合成*池放氣各組分的分凝,當(dāng)壓力為3000kPa左右時(shí),要求回收純度較商的甲*,富*分及純S吋,可分三級(jí)進(jìn)行, 級(jí)冷凝溫度控制在150K左右,分離后得到純度較高的甲*凝液,笫二級(jí)終了溫度控制在120K左右,分離后得到富氛凝分;第三級(jí)終了溫度控制在63K左右,可獲得較高純度的氫氣。
處理方法
應(yīng)用粒狀活性炭床,必須對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,去除油脂,減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失,并避免頻繁地進(jìn)行反沖洗。
粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎(chǔ)上將粉末活性炭投入曝氣池,這樣既充分利用了廢水處理設(shè)備,又提高了處理效果。
用這種方法去除污染物,一般認(rèn)為是吸附和生物氧化分解的協(xié)同作用。活性炭的大量孔吸附了有機(jī)物和廢水中的氧氣,為生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養(yǎng)源,而生物代謝過程中產(chǎn)生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的孔中,加之炭上生物和有機(jī)物接觸時(shí)間較長,使難以降解的有機(jī)物也有可能經(jīng)生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個(gè)步驟:①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進(jìn)行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來,然后進(jìn)行再生。
此法優(yōu)點(diǎn)是:①處理效果好而且比較穩(wěn)定;②提高了生物對(duì)有機(jī)毒物和重金屬的抗性;③產(chǎn)生有凝聚力的炭體和生物,形成堅(jiān)實(shí)和稠密的污泥,改善了活性污泥法的操作條件;④活性炭能吸附表面活性物質(zhì),解決了曝氣池中的起泡沫問題;⑤能用于處理成分復(fù)雜、濃度和水量多變的廢水;⑥粉末炭成本低。但因粉末炭再生困難,尚未應(yīng)用于實(shí)際。1972年用流化床再生爐再生粉末活性炭試驗(yàn)成功,為粉末活性炭的應(yīng)用提供了條件。
一般來說活性炭的比表面積(BET)越大,吸附力也越大,但是有時(shí)候卻不必定。 BET是用氮?dú)饣蚨⊥榈奈睫k法測出活性炭總表面積的使用參數(shù)。按理BET越大,吸附力就越大。但是在實(shí)踐使用中這概念有局限性,由于活性炭的孔有大孔、中孔和孔的差異,有時(shí)僅有有些的孔適合于某類巨細(xì)吸附物的進(jìn)入。在液相使用中,通常有機(jī)物的吸附值隨分子量(分子巨細(xì))的進(jìn)步而進(jìn)步。直到分子大到不能進(jìn)孔停止。 理想的活性炭是具有很多恰好稍大于吸附物分子的孔。孔太小,吸附物進(jìn)不了;孔太大,使單位體積的表面積減少。 在氣相使用中,小分子被吸附進(jìn)入孔。這時(shí)總表面積的概念是合用的。至于活性炭對(duì)金屬絡(luò)合物的吸附,涉及化學(xué)鍵的構(gòu)成,也不是BET越大越好。
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