石英砂加工技術(shù)主要包括以下幾點(diǎn):

    (1)石英的干式和濕式粉碎加工 。

    干式加工工藝常見(jiàn)于小型企業(yè)。 居于石英的硬度較大,也有采用先煅燒后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎機(jī)加多段對(duì)輥粉碎和篩分的工藝。

    濕式加工工藝常備新型和大型加工企業(yè)所采用。具有產(chǎn)品粒度均勻,過(guò)磨和大顆粒較少的優(yōu)點(diǎn)。 典型工藝:原礦----破碎----濕式棒磨----細(xì)篩篩分(去粗粒)----水力分級(jí)(去細(xì)粒)-----磁選除鐵----脫水,且其機(jī)械化程度較高。

    (2)選礦提純 有害雜質(zhì)為黏土雜質(zhì)(細(xì)泥),各種含鐵鐵礦物以及長(zhǎng)石、云母及其他重礦物雜質(zhì)。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學(xué)選礦及綜合選礦方法進(jìn)行選別。

    洗礦適用于含有黏土雜質(zhì)和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機(jī)械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。采用適當(dāng)?shù)母∵x和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、云母、長(zhǎng)石等,比較成熟的工藝有硅砂無(wú)氟無(wú)酸浮選工藝?；瘜W(xué)提純主要有酸處理、堿處理、氣化氯化氫法和鹽處理法,但成本較高,且易造成腐蝕和污染。

    酸處理即是用、硫酸、草酸或?qū)κ⑸斑M(jìn)行處理,溶解鐵質(zhì)物,如果加入綠礬等還原劑,可以提高鐵質(zhì)物的溶解度。

    具體步驟如下:

    用一定濃度的溶液加熱至一定溫度,處理2-3小時(shí);量為砂重的5%左右。

    對(duì)石英砂提純及改性工藝進(jìn)行研究時(shí)，會(huì)采用“水洗—酸浸—焙燒—水碎—二次酸浸”工藝對(duì)石英砂中主要雜質(zhì)鐵的分離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。此處的“酸浸”指的即是用。實(shí)際中往往會(huì)考察酸種類、濃度、酸浸時(shí)間、溫度等條件對(duì)效果的影響。

噴砂除銹石英砂用途及規(guī)格：

    噴砂石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物；主要適用于打砂，因?yàn)槭⑸坝捕葟?qiáng)，所以噴砂除銹都選用石英砂；石英砂作為各大工業(yè)行業(yè)和化工業(yè)里噴砂除銹的原材料，除銹石英砂主要依靠其本身的硬度大、耐磨、抗酸堿腐蝕力強(qiáng)的特點(diǎn)，作為噴砂方式的主要材料還具有增加機(jī)械物體表面光澤度、硬度和抑制再次生銹，北京地區(qū)工業(yè)企業(yè)較多，石英砂的使用量也很大，除銹石英砂作為性價(jià)比很好的產(chǎn)品 ；

    油漆噴涂零件、電鍍零件在其噴漆、電鍍前，進(jìn)行液體噴砂處理后電鍍層與噴漆層結(jié)合力更強(qiáng)，粘接零件在粘接前處理其表面，會(huì)使粘接面更加結(jié)實(shí)、牢固。

    除銹石英砂的用途：工件涂鍍、工件粘接前表面層處理；鑄造件毛面、熱處理后清理與拋光；機(jī)加工件的毛刺處理與美化；改善機(jī)件的機(jī)械性能。

    噴砂石英砂所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué)特性，使得其在航空、航天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨(dú)特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

    噴砂石英砂用途：制造玻璃，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄造，石英砂在建筑中利用其有很強(qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，用來(lái)制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。石英砂作為硅原料的核心原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起者不可替代的重要基礎(chǔ)作用。

    噴砂除銹石英砂型號(hào)、常用規(guī)格有：6-10目、10-20目、20-40目。其他目數(shù)有40-70目、70-100目、100-120目、200目等。

解決短流程生產(chǎn)工藝水量平衡問(wèn)題的 探討
解決工業(yè)污水量與回用水量之間不平衡的 方法有兩種：一是增加回用水用戶，二是降低工業(yè)污水量。增加新的 回用水用戶受到鋼鐵企業(yè)主生產(chǎn)工藝的 嚴(yán)格限制，較為難以實(shí)施，因此如何有效地控制

工業(yè)污水的 排水量是研究的 主要內(nèi)容。而要控制工業(yè)污水量，就要從源頭抓起，從工業(yè)新水和循環(huán)水系統(tǒng)（敞開(kāi)式凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)）本身入手加以研究。筆者將結(jié)合某鋼鐵企業(yè)的 工程

實(shí)例加以分析。如何提高短流程生產(chǎn)工藝污水回用率是急須解決的 問(wèn)題。
5.1某鋼鐵公司全廠給排水現(xiàn)狀及面臨的 問(wèn)題
某鋼鐵公司已有工業(yè)新水處理站、污水處理站。全廠工業(yè)用新水取自運(yùn)河地表水，經(jīng)工業(yè)新水處理站處理后，供公司工業(yè)水總管網(wǎng)，作各工藝單元（燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧(Oxygen)等）的 工

業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水用。全公司污水集中回流至污水處理站，經(jīng)處理后供各工藝單元（主要是燒結(jié)的 一次和二次混合用水以及煉鋼熱潑渣用水）及消防水系統(tǒng)等，多余的 處理后的 污水排放至運(yùn)河

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