該型數控等離子切割機亦為龍門式結構，橫向跨度有2m-10m等多種規(guī)格，均采用雙軸心導軌、雙邊驅動，可根據用戶要求配置多把火焰、等離子割炬及配套自動調高系統(tǒng)，可配置成數控切割與直條切割兩用，以及相貫線使用.兩邊分別以齒輪齒條傳動，工業(yè)造型結構，先進的人性化工控技術，配置高端等離子系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，其主要優(yōu)點是速度快、切割精度高，主要針對中厚和薄板切割?？蛇x配自動調高系統(tǒng)。 整機采用國標8mm鋼板激光下料而成，上面跟后面折彎而，提高剛性，移動前板使用龍門刨床加工而成，大大提高整機剛性，延長使用壽命。整機結構合理按照黃金分割比例設計.它采用了常規(guī)的中央電氣控制柜和中央集中氣路控制的方式設計,線纜氣管布局合理,機器具有良好的接地和電磁干擾性能,可以根據客戶不同的要求配置不同數量的等離子火焰切割頭來滿足不同客戶的要求。

　 數控等離子切割機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前數控等離子切割機的結構多采用臺式結構設計，臺式數控切割機因為其加工柔性好，精度高，生產效率高等諸多優(yōu)點應用的越來越廣泛，但正因為數控技術的先進性和復雜性，使得對維修人員的素質要求也越來越高。下面小編就詳細為大家介紹一下數控等離子切割機的使用規(guī)范及要求。 　　1、數控等離子切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數控等離子切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數據被系統(tǒng)記憶。此時，操作者應記住X、Y方向的坐標值，然后轉入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記住的坐標值相同、正負號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數控等離子切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數控等離子切割機使用規(guī)范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設備的正常使用。

首先，操作者需要熟練掌握數控等離子切割機的使用規(guī)范。再者，當心伺服電機。數控切割機使用的伺服電機與普通電機不同，其內部裝有脈沖編碼器、位置檢測器，屬易損件，尤其脈沖編碼器是玻璃的，且是用環(huán)氧樹脂粘接的，較脆弱。有的數控等離子切割機，連接伺服電機的電纜露在外面隨拖板移動，或在其它部件上拖行，久而久之電纜破損引起故障。 如果數控等離子切割機有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的準確性。因此對于伺服電機，裝配時忌用榔頭敲打：使用時禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。 另外，每個初學者在操縱機床的初期或多或少有一些恐驚心理，害怕機床發(fā)生撞槍、發(fā)生撞機。只有操縱者在純熟把握了數控機床的操作之后，才能克服類似的恐驚心理，才能在此基礎之上學習把握更高的數控等離子切割機機床操縱技巧。 因此對于數控機床須按期檢查維護，尤其是電纜，發(fā)現有破損、折斷或虛接的趨勢即予更換，故障的發(fā)生。