河南安陽鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。

適用范圍：

1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。

2、特別適應于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。

3、創(chuàng)新型的結構設計，各種結構優(yōu)化，鋼筋加工場必備。

 設備保養(yǎng)：

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據(jù)鋼筋面進刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機定期放水檢測。

4、導入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進給軸為X、Y兩坐標控制，主軸為（伺服）動力驅動。能夠實現(xiàn)對各種型號規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產，對復雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。

鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進給過大
3、選齒失誤
 
4、導向磨損，松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導向臂分開太寬
8、齒尖粘結切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒
4、更換/調整導向塊
5、調節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件
7、調整導向臂在適當位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現(xiàn)蘭色，盤卷密實，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進給率所至，應提高帶速降低進給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進給率所至，應降低帶速增大進給率；
3、鋸切產生厚薄均勻，盤卷松緊適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數(shù)據(jù)正確。