不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接要領(lǐng) 1．采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機(jī)焊接，氣體保護(hù)措施與焊純不銹鋼一樣，鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8～Ф1.2㎜,牌號(hào)HOCr2NN(即304焊絲)，焊接電流點(diǎn)焊時(shí)可稍大40～50A，連焊時(shí)控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min. 2.將對(duì)焊處兩端磨坡口。 3．采用低電壓小電流（20A～30A），氬氣調(diào)節(jié)到0.5Mpa左右，對(duì)復(fù)合管聯(lián)接處進(jìn)行填焊，對(duì)需要透焊的復(fù)合管，采用兩次焊接方式，先將內(nèi)層碳素鋼管焊好，再將表層不銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)穿孔，咬邊等缺陷，說(shuō)明電流偏大，可調(diào)小。如管材焊不透，則電流偏小，可適當(dāng)調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多，主要是坡口要好配合恰當(dāng)，不要太大，一般在1㎜之內(nèi)間隙。 4．復(fù)合管焊好后，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁(yè)輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復(fù)合管表層不銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應(yīng)注意不要過(guò)份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補(bǔ),加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人在半天內(nèi)即可掌握焊接要領(lǐng).。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的制造注意以下幾點(diǎn)： 1、基材澆注 ：立柱、橫梁、欄片和柱帽的澆注成型，基材配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。制備立柱、橫梁、欄片和柱帽的基材同時(shí)使用粗細(xì)骨料?；臄嚢钁?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，材料計(jì)量誤差應(yīng)按TB10210的規(guī)定執(zhí)行。攪拌時(shí)間應(yīng)符合所用攪拌機(jī)的規(guī)定，已保證攪拌均勻。 2、立柱、上下橫梁、欄片和柱帽模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模具的長(zhǎng)度、寬度和高度大尺寸偏差為±2㎜。在澆注成型前應(yīng)將模具清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層脫模劑。 3、鋼筋焊接與圖層 ：鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。鋼筋下料長(zhǎng)度和間距偏差不應(yīng)大于±5㎜。不銹鋼護(hù)欄由于不同材質(zhì)、不同的造型、不同的顏色以及不同的樣式，選擇與周圍的環(huán)境相互協(xié)調(diào)的護(hù)欄設(shè)計(jì)，可以起到美化橋梁、美化環(huán)境的作用。

拋光是不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制造加工很主要的一個(gè)步驟，是影響不銹鋼護(hù)欄造型漂亮性的要素。不銹鋼拋光，光潔度為NO.4的薄板加工時(shí)，經(jīng)常需求再次拋光焊接區(qū)，以便與原來(lái)的表面光潔度相和諧，雖然除了仿制初始的拋光以外，要與機(jī)器拋光的表面相和諧實(shí)際上是不允許的。 護(hù)欄在拋光的時(shí)分更要留意細(xì)節(jié)，因?yàn)橐粋€(gè)不銹鋼護(hù)欄會(huì)有許多的焊接點(diǎn)，稍不留意就會(huì)讓這 些細(xì)節(jié)影響到護(hù)欄的漂亮度。 1.假如初始的機(jī)器拋光紋痕平行于焊道，那么可以選用研磨的辦法消理焊道，即先用硬的或軟 的砂輪研磨，然后用手提式拋光機(jī)和粒度為NO.80~20（也許50）的拋光輪進(jìn)行逐級(jí)拋光，拋光輪的移動(dòng)方向應(yīng)與焊道的走向共同，使其拋光線與初始的機(jī)器拋光面紋線平行。焊縫必須與基體平齊。因?yàn)槿魏纬跏剂６鹊哪チ隙紩?huì)留下磨線（隨磨料使用量變化），因此在開端拋光前先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。