襯膠管道的加工工藝：

襯膠管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼管，國標20號無縫鋼管。外圍為鋼管，襯里為優(yōu)質(zhì)丁基膠。采用熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制：一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的。另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的。

一：襯膠前管道要進行鋼珠噴砂、噴砂要達到Sa2標準，焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、鋼體表面要平整。噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。噴砂應按下述進行施工：

二、徹底出去管體內(nèi)的灰塵、并刷次膠漿。涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設備、管道的大小進行裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。

利用“液相配方”生產(chǎn)的襯膠管道，其壽命是國產(chǎn)橡膠的5-10倍，復合陶瓷的3-6倍，鎳鉻合金的4～10倍，是聚氨脂的6～10倍，大延長了管路的使用壽命，給管路的維護保養(yǎng)帶來方便，了管路更換周期，降低了成本。適合工作壓力：≤6.0Mpa。襯膠管道規(guī)格我公司的襯膠管道以耐納特彈性橡膠為襯里層，運用“橡膠彈性強、耐磨的特性”，減小輸送介質(zhì)對襯膠管道管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。襯膠管道的種類眾多。

公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9001：2000認證，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進行質(zhì)量跟蹤控制。完善的質(zhì)量管理體系和的檢測設備為用戶提供產(chǎn)品提供可靠保證。