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復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點2.1高層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~5%,鉻含量高達(dá)20%~40%,其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC55~65,碳化物的顯微硬度為HV1400一1800,高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、河南安陽當(dāng)?shù)夭讳P鋼的5倍、河南安陽當(dāng)?shù)馗咤i鋼的5~6倍,Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。在堆焊板時,采用工藝方法控制碳化物的生長方向,使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,能也提高1.3倍以上,其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層,適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、河南安陽當(dāng)?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料,體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此具有良好的抗沖擊性,可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復(fù)合鋼板可以切割、河南安陽當(dāng)?shù)卣{(diào)平、河南安陽當(dāng)?shù)刂瓶住⒑幽习碴柈?dāng)?shù)貜澢途砬?,制成平板、河南安陽?dāng)?shù)鼗“?、河南安陽?dāng)?shù)劐F板、河南安陽當(dāng)?shù)貓A筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上,方便更換維修。2.4復(fù)合鋼板雖然制造成本較高,但能延長部件的使用壽命,因而維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大,磨損越嚴(yán)重,對運(yùn)轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備,使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板,其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。




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堆焊層硬度測試選用Q235作為基板,焊絲采用相同的焊絲D95、河南安陽當(dāng)?shù)叵嗤墓に?,在不同厚度?的基板上,堆焊不同厚度δ2的堆焊層,進(jìn)行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗,然后對每種規(guī)格堆焊板取樣進(jìn)行檢測,其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化,主要是檢測誤差所致,但隨著堆焊層厚度的增加,硬度增加較為顯著;當(dāng)堆焊層厚度大于4mm時,不管基板厚度如何,其表面硬度均大于57HRC,達(dá)到了板的設(shè)計要求,也滿足產(chǎn)品對板的使用要求。6、河南安陽當(dāng)?shù)亟Y(jié)語采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復(fù)合鋼板,與其他工藝方法相比,其工藝過程操作簡單方便,堆焊層稀釋率低,熔敷,板材整體變形小,堆焊面,強(qiáng),再加工性能良好。利用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的板產(chǎn)品,因其具有性能指標(biāo)、河南安陽當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、河南安陽當(dāng)?shù)厣a(chǎn)成本較低、河南安陽當(dāng)?shù)剡m應(yīng)性強(qiáng)等特點,在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用,具有的市場競爭力,已經(jīng)被越來越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用,具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益。復(fù)合耐磨鋼板




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UP堆焊復(fù)合耐磨板切割定制

在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、河南安陽當(dāng)?shù)豈g、河南安陽當(dāng)?shù)谻a、河南安陽當(dāng)?shù)豐、河南安陽當(dāng)?shù)豍、河南安陽當(dāng)?shù)豈n、河南安陽當(dāng)?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生,進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、河南安陽當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封,實現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內(nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動控制、河南安陽當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點造成氫致裂紋,應(yīng)對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板
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