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　　耐磨板的使用方面，用途廣泛，在挖掘機(jī)挖斗、水泥廠的傳送架、裝載機(jī)都有著它的應(yīng)用，而且近些年的使用所帶來(lái)的口碑也是好評(píng)不斷，我們對(duì)于耐磨鋼板的認(rèn)知不僅僅停留在理論分析的層面，更是從耐磨鋼板的實(shí)際應(yīng)用效果，實(shí)際使用壽命、給客戶帶來(lái)的成本。 　　因此硫和磷是耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、鋼(≤0.040%)、鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。 　　合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。




Q245R鋼中可添加鈮，釩，鈦元素，其含量應(yīng)填寫(xiě)在質(zhì)量證明書(shū)中，上述3個(gè)元素含量總和應(yīng)分別不大于0.050%正?；幚砭S加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40~60℃保持一段時(shí)間，使容器板組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對(duì)亞共析鋼而言，可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強(qiáng)度與韌性；對(duì)容器板而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。 完全退火處理主要目的是要軟化容器板、改善容器板之切削性，其熱處理程序?yàn)榧訜嶂罙3點(diǎn)以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點(diǎn)以上30~50℃持溫一段時(shí)間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點(diǎn)下方50℃使充分發(fā)生波來(lái)體變態(tài)，獲至軟化的鋼板。另外應(yīng)力退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450~650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫，可容器板內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。容器板 是鋼板中的一大類－－容器板具有特殊的成分與性能




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