產品優(yōu)勢：目前國內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。瑒t在有限的時間內反應不完全，反應不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發(fā)展，特別是氧氣頂底復合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求

氫氧化鈣粉的使用有時候是可以直接使用的，但是有的時候不能直接使用，比如用于砌筑砂漿的時候。我們知道氫氧化鈣暴露在空氣中會和空氣中的二氧化碳發(fā)生反應（可以用于檢驗二氧化碳），也可與二氧化硫、二氧化硅等發(fā)生反應活躍性很強。砌筑砂漿中脫水硬化的石灰膏和氫氧化鈣粉能不能起塑化作用而影響砂漿強度呢？我們知道砌筑砂漿先用水泥的強度等應根據設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等不宜大于32.5；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等不宜大于42.5。砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應超過5%。強度等為M2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過10%。