繞筋機工作原理:根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的圓孔穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

鋼筋籠成型機基本工藝流程:
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位。

產(chǎn)品特點：
1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅(qū)動，加工精度高
2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形
3、校直系統(tǒng)均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命
4、配有自動上料裝置，操作簡便，節(jié)約時間。
5、自主設(shè)計放線架，防止亂線。

當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。

繞筋機特點：加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分57人一班，分二班作業(yè),10個人 就可以加工出1520多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，對于高鐵施工中米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)50節(jié)9米的籠子(450米天)的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。