經(jīng)擰緊后的接頭應(yīng)做好標(biāo)記，單邊外露絲扣長不應(yīng)超過2P（P為螺距）。?⑸連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。?⑹結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。?5.?檢查鋼筋連接質(zhì)量?⑴在鋼筋正式連接施工前，應(yīng)對每批接頭進行工藝檢驗并應(yīng)符合下列要求：?①每種規(guī)格鋼筋的接頭不應(yīng)少于3根；?②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗并合格；?③3根接頭的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時也不應(yīng)小于倍鋼筋母材的實際抗拉強度。?⑵現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 施工工藝?1.工藝流程?鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查?2.鋼筋下料：鋼筋下料時，端頭應(yīng)預(yù)留出30mm用無齒鋸進行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)進行調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機進行切斷，更不得用氣割進行下料，必須采用無齒鋸進行切割。?3.?鋼筋套絲?⑴套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。?⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。