近年來，東莞立沙島石化基地不斷拓展石化產(chǎn)業(yè)鏈條，已發(fā)展為石油化工原料的儲運交易中心和以精細化工生產(chǎn)為主的現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。石化基地的化工管道屬于承載有有害介質的特種設備，輸送介質涵蓋多種易燃油品及危險化學品。
  以12Cr1MoV合金鋼管、15CrMo合金鋼管、合金鋼管、合金鋼管產(chǎn)品真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發(fā)展。為保障工程建設保質保量完成，省特檢院東莞檢測院秉承“質量、服務、把關”的工作理念，兩年來完成5家企業(yè)共118公里的化工管道的安裝檢驗工作，得到企業(yè)的一致好評。
  主要做法：一是溝通，組織會談。在施工前約請使用單位、施工單位、監(jiān)理單位以及無損檢測單位到該院召開會議，對施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)和疑難問題進行交流，協(xié)助解決企業(yè)的困難，幫助企業(yè)少走彎路。二是高度重視，制定專項方案。
  由檢驗師牽頭，認真設計資料，針對管道規(guī)模大、數(shù)量多、布局復雜等特點制定專項檢驗方案。成立3個檢驗小組多次趕赴工程現(xiàn)場，施工過程記錄，檢查管道施工質量，積極協(xié)助安裝單位現(xiàn)場施工質量管理的進一步完善，為工程建設排憂解難。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。生產(chǎn)工藝編輯螺旋焊管也是焊管設備中的一種，它的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。
  但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
  原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
  采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
  若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。