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導致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：
1、金剛砂地坪耐磨材料質量差，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等;
2、未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等;
3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當?shù)臅r間內，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。
4、地面施工結束后，未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護未到位，將導致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;
5、耐磨材料中的色料質量太差，地面將很快退色;
6、在金剛砂地坪下面的基礎即混凝土層的施工，未按標準作業(yè)，將導致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎的混凝土標號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質量。
7、產生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵;
8、地坪表面沒有磨光，對光線產生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護，就沒有良好的視覺效果。
9、游離鈣溶出生成粉塵的同時產生孔隙，會造成藏污納垢。隨著時間的推移，地坪表面逐漸風化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;
10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.
聚脲具有優(yōu)良的施工性能，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，快速固化，5s凝膠，1min即可達到步行強度，而后即可進行后續(xù)施工；施工效率高，噴涂100m2 面積僅需30min；施工不受環(huán)境溫度和濕度的影響，在-28℃的負溫下可正常施工；一次施工厚度可達到2mm左右。 施工道數(shù) 環(huán)氧地坪一般分為底、中、面三道，施工速度慢，完工后兩天內仍不能投入使用，影響業(yè)主的生產。 聚脲地坪一般為底涂和聚脲兩道，施工周期短，效率高。
做環(huán)氧地坪施工時，對基面要求很高?；炷粱A地面，平整度和表面強度好的可采用1.0有環(huán)氧薄涂地坪，如果平整度及表面強度較差的地面，需要找平，修補地面的強度和平整度，可以采用1～3㎜環(huán)氧砂漿地坪，針對于工程有高級要求可采用2～3㎜環(huán)氧自流平地坪;其耐磨，載重壓性能包括表面的裝飾效果都要比普通的環(huán)氧地坪和環(huán)氧砂漿地坪要好，選擇適合的環(huán)氧樹脂地坪漆很重要，顏色可自已選擇，一般車庫停車場地地坪比較常用的顏色有：成灰色、藍色、綠色，劃線漆顏色有：黃色、白色。
生產原料
彩色混凝土路面磚分為面料層和結構層。結構層的主要生產原料包括：水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑；
面料層的主要原料包括：水泥中砂、顏料和各種面料，各種面料是根據具體需要添加，如光亮劑、白色石米等。
生產工藝
彩色混凝土路面磚生產工藝主要包括原料處理、成型、養(yǎng)護，養(yǎng)護是指按具體需要進行各種面料的處理。
原料處理：原料是保證產品質量的主要因素。根據生產原料的分層進行原料處理。
結構層的原料處理，將各種原料按照強度等級要求的比份，用雙臥軸強制式混凝土攪拌機充分均勻的混合，或者 是MP系列立軸行星式混凝土攪拌機。其中，水泥的用量直接影響產品的強度質量，在有效范圍內隨著水泥含量的增加，強度會隨之提高。使用石屑還應注意硬質工業(yè)廢渣骨料應符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質。另外，小于5毫米粒徑的石屑含量應控制在70%以下，以免影響產品的強度和散水性能。
