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　　管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應當對您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。



　　L245管線管，規(guī)格是8-1240×1-200mm，標準是API SPEC，主要用于天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。 　　管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm、美標規(guī)格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm 　　標準 　　執(zhí)行標準： API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 　　產(chǎn)品標準： 　　API SPEC 5L——美國石油學會標準 　　GB/T9711——中國 標準 　　用途： 　　用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 　　主要生產(chǎn)鋼管牌號： 　　B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485




自鵬鑫鋼鐵(百色市分公司)創(chuàng)建以來，就確定了自己的經(jīng)營方陣，以成熟可靠的技術，誠實嚴謹?shù)膽B(tài)度，豐富精湛的工程經(jīng)驗，向客戶提供優(yōu)質(zhì)、性價比高的 焊管產(chǎn)品與服務，幫客戶增長效益、價值。本著“以人為本，以質(zhì)取勝”的服務理念，積j i借鑒并急用當今國內(nèi)外成果，不斷吸收有能力工程技術人員，憑借“待人實在、工作實干、講求實績”的工作作風，公司 焊管產(chǎn)品及服務得到社會廣泛好評，公司品牌形象也不也不斷。



　　L360N管線管需要刷漆嗎? 　　L360N管線管熱鍍鋅之后，表層覆蓋了一層鋅的鍍層，使L360N管線管和空氣分隔，避免了空氣對L360N管線管的直接接觸和生銹，得到了維護。因而濟寧市熱鍍鋅L360N管線管不論是表面的鋅或是L360N管線管自身都得到了維護，不容易銹蝕，不用刷防腐漆。僅有當鍍鋅層被毀壞，(例如L360N管線管電焊焊接，接口處鍍層損壞)，L360N管線管外露于氣體之中，失去鍍鋅層維護，才必須補刷防腐漆。熱鍍鋅L360N管線管鍍鋅層己有防銹處理作用，并且一般安裝方法要用法蘭連接的，一般無需再刷防腐漆，除非是選用非傳統(tǒng)的技術聯(lián)接，如電焊焊接等，就必須把受毀壞鍍鋅層位置刷防腐漆。




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