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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
環(huán)保型塑膠跑道生產(chǎn)廠家為大家介紹雨季塑膠跑道施工的相注意事項(xiàng)。
為了確保塑膠跑道的工程質(zhì)量和施工，塑膠跑道生產(chǎn)廠家提醒我們，鑒于目前的雨季氣候條件，在塑膠跑道施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為高責(zé)任人的塑膠跑道施工現(xiàn)場(chǎng)旱季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將計(jì)劃、方法實(shí)施、人員教育、物資供應(yīng)、應(yīng)急救援等細(xì)節(jié)落實(shí)到主控及相關(guān)部位，明確責(zé)任人。
2.滿足設(shè)備要求并能保證旱季施工順利進(jìn)行的材料和機(jī)具，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置旱季施工專用供電線路和開關(guān)箱，并設(shè)專人隨時(shí)維修專用供電系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3.提前編制有針對(duì)性的、可行的塑膠跑道旱季施工方案，并提交業(yè)主和監(jiān)理單位審查。審查合格后，及時(shí)實(shí)施計(jì)劃。
4.除了根據(jù)自然地坪標(biāo)高規(guī)劃地表水流向外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。排水溝要疏通，每隔20米左右設(shè)集水井。集水井應(yīng)配備擋土設(shè)備，并定期布置。水從工地排出前，應(yīng)進(jìn)行沉淀，以免堵塞市政排水系統(tǒng)。
5.現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好狀態(tài)，以確保排水暢通，確保雨后現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路不下沉、不滑動(dòng)、不積水、不積泥。
6.隨時(shí)回答和收集天氣預(yù)報(bào)及相關(guān)信息，盡量避免在雨天澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中如遇突然大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理剩余混凝土，對(duì)已完成的混凝土應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。
7.中小型露天機(jī)械須按規(guī)定配備防雨罩或設(shè)防雨棚；開關(guān)箱的防雨漏電接地維護(hù)裝置應(yīng)靈活好用，并定期檢查線路的絕緣狀況。
8.準(zhǔn)備塑料薄膜，覆蓋重要結(jié)構(gòu)部位，避免大雨改寫澆筑混凝土。
9.塑膠跑道施工現(xiàn)場(chǎng)建立的資料場(chǎng)所或倉庫也要執(zhí)行上述旱季施工方法，屋頂要防雨，有防潮要求的倉庫也要做好防潮工作。
10.下雨前，對(duì)所有水泥倉庫、資料倉庫的防水、排水情況進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11.枯水期應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整用水量。
12.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主體的枯水期施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制。根據(jù)氣候情況，及時(shí)調(diào)整施工組織，確保工程質(zhì)量和施工工期。水從工地排出前，應(yīng)進(jìn)行沉淀，以免堵塞市政排水系統(tǒng)。
塑膠跑道生產(chǎn)廠家說，塑膠跑道品種復(fù)雜，施工方法各異。比如鋪設(shè)復(fù)合塑膠跑道時(shí)，需要結(jié)合混合底透氣表層。這樣既可以減少工程的完工時(shí)間，又可以在不去除顆粒的情況下降低成本。
1.在塑膠跑道的施工中，需要考慮雨天的積水問題。因此，在保證其平整度后，鋪設(shè)跨度應(yīng)盡可能大，主跑道上跨度為3.66m，非競(jìng)賽區(qū)跨度大于4m。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，南北半圓雨過后必然會(huì)有一定的積水，所以選擇一定的坡度和龜背施工方式，以利于排水。
2.鋪設(shè)地面要收拾干凈，特別是柴油污染和腐蝕的部位。整理不出來的可以用膠水處理。
3.為了保證平整度，鋪設(shè)完畢后，可以用水平儀模擬校對(duì)，然后對(duì)每一塊地面進(jìn)行校正。
4.膠面鋪設(shè)后避免局部起泡、脫殼，嚴(yán)格控制底層的密實(shí)度，避免瀝青根底層本身的假嵌、脫殼、脫層，造成粘結(jié)力差、表面氣化、膠面被拉脫。底層密實(shí)度不好的地方，可以用鉆孔和膠水(橡膠釘)加固。
5.粘結(jié)面的實(shí)際攤鋪厚度應(yīng)通過模板用厚度尺預(yù)先檢查，底層的上部應(yīng)修整或錘擊夯實(shí)。如果高不了多少，可以用平刮刀上的夾具把漿料從模具上刮下來，保證厚度。
6.施工時(shí)個(gè)別數(shù)據(jù)怕水，像聚氨酯塑料數(shù)據(jù)，高溫下作業(yè)需要操作人員準(zhǔn)備毛巾擦汗。室外鋪設(shè)時(shí)，還需要實(shí)時(shí)關(guān)注氣候情況，做好應(yīng)急措施。
水泥石屑穩(wěn)定層施工方法：1）路床經(jīng)過驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)配合比采用機(jī)械攪拌原材料；2）按設(shè)計(jì)的厚度、標(biāo)高、寬度鋪設(shè)，用8—12T壓路機(jī)碾壓到無明顯輪跡為止。
1）對(duì)石屑穩(wěn)定層清掃干凈，然后噴灑粘層油；2）采用攤鋪機(jī)走雙基線中間加滑桿的方式控制縱橫坡度的方法攤鋪底層的瀝青砼，其間用8—12T壓路機(jī)從跑道低的一端向的部分進(jìn)行碾壓；3）待下層碾壓完成一段時(shí)間后，上層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制攤鋪，然后用6—8T壓路機(jī)從跑道低的一端向的部分進(jìn)行碾壓直到無明顯輪跡為止。環(huán)保型塑膠跑道
1）將基層清掃干凈，按照配方要求配制底膠，攤鋪厚度為10毫米的底膠，然后消泡，待其固化；
2）待其固化后，按照配方要求配制面膠，攤鋪厚度為2毫米，后撒EPDM顆粒；3）掃除面層余粒，滾刷顆粒防護(hù)面層.
4）測(cè)量、放出跑道工藝線，噴劃工藝線。排水溝施工方法：1）按要求進(jìn)行溝底開挖，對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)設(shè)計(jì)要求的一定厚度的底層；2）磚砌排水溝直墻，徹筑后對(duì)墻內(nèi)粉刷；
3）預(yù)制排水溝蓋板，鋪設(shè)蓋板。
水泥石屑面層要求：1）石屑有一定的級(jí)配，粒徑不應(yīng)超過1cm，水泥含量不宜超過混合料的6％；
2）穩(wěn)定層拌合均勻，色澤應(yīng)一致，其碾壓次數(shù)不少于6次，碾壓后5至7天內(nèi)，必須保持一定的濕度；3）嚴(yán)格按照J(rèn)TJ 034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。
瀝青混凝土面層要求：1）瀝青混凝土表面無明顯的大面積油污，攪拌不均勻現(xiàn)象；2）基礎(chǔ)竣工后，按3米直尺誤差3毫米的原則，放3米×3米的方格網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高并算出橫坡（為1％）和縱坡（為0.1％）；3）壓實(shí)度達(dá)到97％以上；4）嚴(yán)格按照J(rèn)TJ 032-94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收.
聚氨酯膠面面層要求：1）膠面橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000，硬度標(biāo)準(zhǔn)為邵A45-60；2）平整度、橫向、縱向每3米直尺測(cè)量無3mm以上凹面，或1米直尺測(cè)量無2mm以上凹面為合格；3）各標(biāo)志線的位置距終點(diǎn)線的距離尺度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差一定少于1/10000；4）嚴(yán)格按照GB/T 14833-93《塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。
排水溝要求：1）磚墻垂直度10m內(nèi)小于15mm的偏差，墻面平整度10m內(nèi)小于10mm偏差；2）蓋板的平整度相鄰高差10m內(nèi)小于3mm偏差。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。
1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實(shí)踐證明，無褪色，強(qiáng)力耐磨。
2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。
8、 平整度達(dá)到國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會(huì)有積水現(xiàn)象。
透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒.
1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。
2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。
6、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。
7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過程不可時(shí)間過長(zhǎng)或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。
8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。
9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。
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