電解工藝運行流程：
1、預(yù)處理：除去廢水中的油脂類、固體懸浮物，為電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)運行的條件。
2、PH值調(diào)節(jié)：電解處理廢水應(yīng)在弱酸性、富氧的條件下運行。但是pH 值過低的不僅造成電解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸來調(diào)節(jié)才能實現(xiàn)，從而造成材料的浪費。在電解運行的過程中，應(yīng)將待處理的廢水PH值用酸調(diào)節(jié)為3-4左右（從節(jié)約和操作環(huán)境的要求，可采用廢硫酸）。對某些廢水PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗結(jié)果確定。
3、曝氣充氧：在鐵炭電解處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進原電池效應(yīng)反應(yīng)的進行。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進行的同時，通過曝氣的剪切力，使填料表面及時得到更新，提高了廢水與填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適中即可。
鐵碳填料又名電解填料、鐵碳電解填料、內(nèi)電解填料是目前處理高濃度有機廢水的一種較為理想工藝，又稱內(nèi)電解/電解填料。
4、電解反應(yīng)器的的反沖洗：視情況可定期對反應(yīng)器中填料進行反沖洗，以提高填料的處理效果。反沖洗時首先關(guān)停上水泵、關(guān)閉進水閥門，加大進氣量，強化曝氣5分鐘后，關(guān)閉進氣閥，反應(yīng)器內(nèi)的水自上而下自行反沖洗填料，反沖洗水可排入調(diào)節(jié)池。反沖洗完成后，開啟進水閥、廢水水泵，即可恢復(fù)廢水的處理過程。
5、廢水經(jīng)電解處理后，廢水中溶于水的污染物在鐵碳電解填料作用下，分子狀態(tài)發(fā)生變化，從廢水中析出。向廢水中投加石灰乳調(diào)節(jié)PH值至8-9之間，加入適量助凝劑（如：PAC、Pam等）進行絮凝沉淀，將廢水中析出的不溶物和膠體有機物沉淀去除。
2催化電解對色度去除有明顯的效果，是由于電極反應(yīng)產(chǎn)生的新生態(tài)二價鐵離子具有較強的還原能力,可使某些有機物的發(fā)色基團硝基—NO2 、亞硝基—NO 還原成胺基—NH2 , 新生態(tài)的二價鐵離子也可使某些不飽和發(fā)色基團(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的雙鍵打開,使發(fā)色基團破壞而除去色度, 同時二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑,特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性,調(diào)節(jié)廢水的pH 可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀,吸附污水中的懸浮或膠體態(tài)的小顆粒及有機高分子,可進一步降低廢水的色度,同時去除部分有機污染物質(zhì)使廢水得到凈化。
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