批量訂貨，應(yīng)選擇譽(yù)優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的過(guò)程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見(jiàn)，管材質(zhì)量對(duì)流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購(gòu)時(shí)，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過(guò)程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過(guò)程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過(guò)程的污染控制重點(diǎn)是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實(shí)施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過(guò)程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時(shí)，首行脫脂處理，重點(diǎn)控制焊接、吹掃過(guò)程即可。市場(chǎng)采購(gòu)的管材，制作過(guò)程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時(shí)應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時(shí)，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護(hù)，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。

這些小企業(yè)采用落后的冷拔工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品主要為流體管、結(jié)構(gòu)管等，還包括部分油井管光管產(chǎn)品，供給各類的管加工企業(yè)生產(chǎn)成品油井管。華北地區(qū)因?yàn)橛刑旖蜾摴芎桶?，產(chǎn)量和比例列第2位，但是比例呈下降趨勢(shì)。東北地區(qū)因?yàn)檫|寧民營(yíng)企業(yè)產(chǎn)量增加較快，2007年產(chǎn)量和比例超過(guò)中南地區(qū)，列第3位。
  中南地區(qū)和西南地區(qū)因?yàn)橛泻夤芎团食射摰炔讳P鋼管重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量和比例分列第4位和第5位。(4)不銹鋼管華東地區(qū)生產(chǎn)格局華東地區(qū)六省一市，不銹鋼管產(chǎn)能的地區(qū)是江蘇省，江蘇大量的民營(yíng)企業(yè)決定的江蘇不銹鋼管的產(chǎn)能，但生產(chǎn)主體較為分散，產(chǎn)業(yè)集中度低。
  為僅可能節(jié)約能源，降低消耗，近年不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能：（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；（３）采用新設(shè)備新工藝，定徑時(shí)取消再加熱爐工序，張力減徑時(shí)采用低。在化工行業(yè)中經(jīng)常遇到與非氧化性酸的化工容器、貯罐、反應(yīng)釜等，通常多采用普通奧氏體不銹鋼管來(lái)制造這類設(shè)備。
  但從設(shè)備的使用運(yùn)行來(lái)看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質(zhì)中，常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞，甚至造成事故。近年來(lái)從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開(kāi)始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應(yīng)用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。

可惜，現(xiàn)有的教科書(shū)中不僅對(duì)學(xué)生，而且對(duì)此類型勞動(dòng)后備學(xué)校的教師和工長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，這類問(wèn)題的說(shuō)明是很不夠的。在焊接過(guò)程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動(dòng)得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動(dòng)得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動(dòng)載時(shí)，凹槽處會(huì)造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見(jiàn)圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過(guò)長(zhǎng)；焊條運(yùn)動(dòng)不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見(jiàn)的一種缺陷。