酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、 和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。
市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)),也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
注意事項(xiàng)
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L,硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。
為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃加熱浸煮30min,過(guò)濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品
硫酸酸洗緩蝕劑
硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過(guò)程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高,密度大,所以在等物質(zhì)的量清洗條件下,洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積僅為鹽酸的1/4,而且濃硫酸對(duì)鋼鐵幾乎不腐蝕,這給化學(xué)清洗帶來(lái)了極大的方便,可以大大簡(jiǎn)化儲(chǔ)存、運(yùn)輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種,一種是含氮化合物緩蝕劑,如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物;另一種是含硫化合物的緩蝕劑,如硫脲以3.1鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高,或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析,鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2鋼管的過(guò)熱或過(guò)燒
鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),易造成過(guò)熱或過(guò)燒,嚴(yán)重時(shí),鋼管會(huì)發(fā)生坍塌。
3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化
鋼管在加熱時(shí),表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化,是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致
退火鋼管具備用戶(hù)提出的雙通道、多通道條件和要求,滿(mǎn)足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用,線速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于不銹鋼管光亮在線退火的行業(yè)當(dāng)億銘泰 (白銀市分公司)服務(wù)于全國(guó) 無(wú)縫鋼管行業(yè),建立了完善的檢驗(yàn)體系,并以現(xiàn)代高科技研發(fā)為手段,以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)制造工藝技術(shù),提供全系列搭配方案供客戶(hù)選擇。