重慶巴南硅泥烘干機(jī)工作原理 泥漿本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過(guò)程中濕泥漿經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入泥漿打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀泥漿進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，泥漿進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，泥漿在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，泥漿在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的硅泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，泥漿在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

重慶巴南硅泥烘干機(jī)的工作原理 ? ? ? ? 以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。錦華重慶巴南硅泥烘干機(jī)采取了將硅泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐硅泥烘干工藝處理后濕硅泥的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。 ? ? ? ? 重慶巴南硅泥烘干機(jī)能夠保證在烘干硅泥的情況下質(zhì)量不被改變，設(shè)備是采用低溫到高溫四級(jí)烘干工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的，將硅泥水分蒸發(fā)至含水量13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保硅泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易在烘干的時(shí)候燃燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保硅泥不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/div>