應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數(shù)控鋼筋彎曲中心在運轉的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉—?！崔D，不允許直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

特點一：12C實用經(jīng)濟型數(shù)控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅動，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產(chǎn)率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉配置（擁有 ）；特點四：實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數(shù)控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產(chǎn)任務批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產(chǎn)效率。

主要優(yōu)點和特點
★進口PLC紺合觸摸屏控制界面操作方便；
★彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高；
★彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度；
★一次性可彎曲多根鋼筋，效率高；
★中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度；
★移動彎曲主機，彎曲長度自動定尺；
★伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲；
★強大圖形數(shù)據(jù)庫可預置上百種圖形；
★彎曲面板采用熱處理，耐磨、延長試用壽命；
★高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用；
★一個循環(huán)可彎曲多個角度。

 對鋼筋進行加工時，嚴禁超過該機器對鋼筋加工的直徑、根數(shù)以及機械轉速的規(guī)定。數(shù)控鋼筋彎曲中心加工的過程中嚴禁作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲的鋼筋加工好以后要堆放整齊，彎鉤不得朝上。  工作臺面和數(shù)控鋼筋彎曲中心的工作臺面應該保持在一個水平的位置，操作前應當檢查鋼筋彎曲機的芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)過空機運轉確認正常以后，方可對鋼筋進行加工。當數(shù)控鋼筋彎曲中心作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或.彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速.彎曲高硬度或低合金鋼筋時,

數(shù)控鋼筋彎箍機設備優(yōu)勢：
>> 可處理單線Φ5~12mm,雙線Φ5~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
>> 采用CNC伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)全自動,不間斷的彎曲成型加工流程；
>> 鋼筋調直,定尺,彎箍,切斷結合,滿足鋼筋加工的精度要求,真正實現(xiàn)一機多用；
>> 產(chǎn)能達1800個箍筋/小時,相當于多名工人的生產(chǎn)效率,同時很大限度節(jié)約材料；
>> 任意設定所需要加工尺寸,多種圖形供您隨意選用。
數(shù)控鋼筋彎箍機設備描述：
引進歐洲成熟技術,自動矯直,彎箍,切斷,真正實現(xiàn)全自動化,由國外進口伺服電機驅動,品牌PLC智能控制,可同時彎曲兩根鋼筋,生產(chǎn)效率高,成品箍筋技術參數(shù)精準。只需要一到兩名工人操作即可,大量節(jié)省人工。