醫(yī)院所有的各類防輻射室，如醫(yī)療結(jié)構(gòu)的放療室、防輻射損傷評(píng)估平臺(tái)放射室和防輻射試驗(yàn)室等作為一類具備特殊功能、有特別要求的特種結(jié)構(gòu)，其主要是大壁厚、頂墻地全封閉一體化。因此對(duì)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求極高，目前在國(guó)內(nèi)尚未建立其相適應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而更多參照大體積厚底板的類似施工方法，這種施工方法建出來的防輻射室，在其特定的環(huán)境下混凝土分層界面易開裂，節(jié)點(diǎn)處溫度裂縫易出現(xiàn)，質(zhì)量達(dá)不到要求。

醫(yī)院防輻射工程施工方法包括如下步驟:施工前準(zhǔn)備，綁扎厚底板鋼筋，澆筑厚底板混凝土，厚底板養(yǎng)護(hù)，綁扎截面柱鋼筋，支設(shè)柱模板，綁扎厚墻體加強(qiáng)筋及埋設(shè)降溫水管，綁扎大截面梁筋及埋設(shè)降溫水管，支設(shè)梁柱墻一體模板并處理轉(zhuǎn)角縫，綁扎厚屋蓋板鋼筋及埋設(shè)降溫水管，支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點(diǎn)，厚墻體、截面柱、大截面梁及支撐頂混凝土分層分項(xiàng)澆筑，截面柱、大截面梁混凝土的分層、分向澆筑和振搗，抹面、掃出浮漿及泌水的處理，整體結(jié)構(gòu)的溫度控制、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。厚底板鋼筋綁扎好之后、澆筑厚底板混凝土前，在底部墊層和模板之間設(shè)置橡膠止水帶，避免混凝土澆筑時(shí)模板與墊層面之間漏漿、泛漿。厚底板鋼筋上設(shè)置快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)分層分步安裝、綁扎，單片快易收口網(wǎng)的高度為3倍鋼筋直徑，快易收口網(wǎng)下片在內(nèi)，快易收口網(wǎng)上片在外，快易收口網(wǎng) 片塞橡膠止水帶內(nèi)側(cè)。

澆注混凝土?xí)r，采用分層連續(xù)交叉澆筑施工，每層澆筑厚度為400-500mm。降溫水管為W形管片，相鄰兩管間距為450-550mm，W形管片管口處用鋼板點(diǎn)焊作為臨時(shí)封堵，W形管片通過短鋼筋與大截面梁筋焊接固定，澆筑過程中采用水管降溫，所述的降溫水管采用地下水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測(cè)量循環(huán)水溫度。支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點(diǎn)時(shí)，大截面梁的負(fù)彎矩鋼筋和支撐頂板的負(fù)彎矩鋼筋高出支撐頂板面時(shí)增加50-70mm混凝土澆搗后局部超高，大截面梁中的主梁底標(biāo)高下降30-50mm,大截面梁中的次梁的梁底標(biāo)高下降30-40 mm,達(dá)到局部起拱。混凝土澆筑前，先拌制與澆筑的混凝土同配合比石子砂漿潤(rùn)濕混凝土輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，其厚度20-30mm?；炷辽蠈?、下層澆筑時(shí)要兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每層作業(yè)面分前、后二排振搗， 道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道設(shè)置在中間和坡角及底層鋼筋處，使混凝土流入下層底部以確保下層混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土 50-150mm。澆筑振搗過程中振搗延續(xù)時(shí)間為15-30s，20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。

醫(yī)院防輻射工程施工方法采用面向支撐頂、厚墻體、厚底板三個(gè)界面不同構(gòu)造尺寸特征的整體分層、分向連續(xù)交叉澆筑的施工方法和全過程的精細(xì)化溫控與養(yǎng)護(hù)技術(shù)，解決了大壁厚混凝土易開裂的問題，較傳統(tǒng)的施工方法可大幅度防輻射室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及抗輻射能力；采取一個(gè)方向、分層、逐層到頂?shù)倪B續(xù)交叉澆筑順序，澆筑層的設(shè)置厚度以450_為臨界，重點(diǎn)控制底板厚度變異處質(zhì)量，設(shè)置成A類質(zhì)量控制點(diǎn)；采取柱、梁、墻板節(jié)點(diǎn)的參數(shù)化支模技術(shù)，精細(xì)化處理節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量，可保證大壁厚的醫(yī)院防輻射室特種結(jié)構(gòu)質(zhì)量；緊急狀態(tài)下隨機(jī)設(shè)置施工縫的措施，且同步鋪50mm的同配比無石子砂漿，可保證混凝土接觸處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)；

防輻射特種結(jié)構(gòu)中頂、墻和地三界面全封閉大壁厚、大體積混凝土整體與質(zhì)量控制施工，其關(guān)鍵在于基于實(shí)際尺寸構(gòu)造的柱、梁、墻與板交叉節(jié)點(diǎn)的支模技術(shù)，設(shè)置分層、分向澆筑的無縫作業(yè)工藝技術(shù)，且考慮不同部位的分層厚度及其新老混凝土截面的處理問題，同時(shí)考慮為保證澆筑連續(xù)性而靈活隨機(jī)設(shè)置預(yù)留縫的技術(shù)，混凝土澆筑過程中實(shí)時(shí)溫控及全過程養(yǎng)護(hù)實(shí)施技術(shù)。

由于其柔軟性，鉛板受季節(jié)性溫度變化的影響較小。在輕、硬金屬（如鋁、鋅）中，當(dāng)暴露在溫度變化引起的膨脹中時(shí)，會(huì)出現(xiàn)拼接、斷裂、接頭開裂等問題。因此，隔離功能消失，泄漏開始，需要在短時(shí)間內(nèi)更換和修復(fù)。

另一方面，鉛板是一種獨(dú)特的金屬，由于其軟結(jié)構(gòu)和夾緊子系統(tǒng)，具有吸收膨脹的特點(diǎn)。涂層過程中不會(huì)出現(xiàn)斷裂、開裂、滲漏等問題。根據(jù)氧化和天氣條件，高純鉛的使用壽命在50-100年之間。

原材料質(zhì)量和板號(hào)重量是鉛板生產(chǎn)中的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。在中國(guó)，許多板廠使用廢電池從鉛條中回收錠?；厥盏慕饘侔寰哂袆傂越Y(jié)構(gòu)。由于金屬板中含有銻、銅等元素，金屬板表面可能發(fā)生異常氧化。

優(yōu)質(zhì)鉛板

一。純度在99.95%～99.99%之間，由礦錠制成。

2。由于其純度高，可以保護(hù)其結(jié)構(gòu)形狀多年。

三。如果按照技術(shù)規(guī)范制造，則不會(huì)出現(xiàn)開裂、開裂和特殊變色。

四。由于鉛板化學(xué)結(jié)構(gòu)中不同元素的含量較低，具有結(jié)構(gòu)柔軟、易于加工的特點(diǎn)。

5個(gè)。因?yàn)闆]有異物，所以可以保證非常大的X射線隔離。