博鑫軒金屬制品(保定市分公司)設(shè)備，精益制造。公司完成了【不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家】產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地戰(zhàn)略布局，現(xiàn)擁有總規(guī)模達(dá)10萬平方米的生產(chǎn)基地，目前是全國(guó)生產(chǎn)能力強(qiáng)、規(guī)格高的【不銹鋼工字鋼生產(chǎn)廠家】生產(chǎn)基地之一。
不銹鋼板是由化學(xué)成分、物理功能和焊接性均有很大區(qū)別的兩層鋼材組成，因此不對(duì)能用其間獨(dú)自一種焊接資料和焊接工藝進(jìn)行焊接，今日咱們就了解下不銹鋼板在焊接時(shí)需求留意哪些方面的疑問，在焊接過程中咱們應(yīng)將底層弓覆層區(qū)別對(duì)待，別離選用各自適用的焊接資料來焊接。為確保覆層的耐蝕性，覆層的焊縫成分應(yīng)盡量與覆層鋼成分一樣，但在兩層的接壤處，覆層必定被底層稀釋，使耐蝕性降低或脆化;而底層則被合金化而變脆。因此不銹鋼板焊接的關(guān)鍵是要處理好兩層接壤部位的焊接。處理的方法是在底層與覆層之間設(shè)過渡層焊縫。
昌盛源金屬材料有限公司主營(yíng)各種材質(zhì)規(guī)格不銹鋼板,304不銹鋼板,321不銹鋼板,316L不銹鋼板,309S不銹鋼板,310S不銹鋼板,904L不銹鋼板等。
鐵素體耐熱鋼焊接的主要問題，是焊接熱影響區(qū)的脆化（包括熔合區(qū)附近熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大而引起的韌性下降、475℃脆化、σ相析出脆化）、裂紋傾向較大以及室溫時(shí)韌性較低等。
1、預(yù)熱：對(duì)母材金屬進(jìn)行低溫預(yù)熱，使焊接接頭處于韌性較好的狀態(tài)下，以減少焊接應(yīng)力的影響，能較有效地防止裂紋的產(chǎn)生。但預(yù)熱溫度不能太高，避免過熱脆化，一般不超過150℃。對(duì)含鉻量較高的鐵素體耐熱鋼，預(yù)熱溫度相應(yīng)要高一些，有時(shí)可高到200~300℃。
2、焊材：可選用與母材相近的鐵素體鉻鋼焊條，也可選用奧氏體焊條。
3、焊接線能量：采用小的線能量，以防止焊接接頭過熱。盡可能減少焊接接頭在高溫下的停留時(shí)間，采用大的焊速，盡量減少橫向擺動(dòng)的窄焊道，不要連續(xù)焊，待前一道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度后，才允許焊下一道焊縫。
4、焊后熱處理：使焊接接頭的組織均勻化，提高其塑性和韌性，一般可采用空冷的退火處理。一旦焊接接頭出現(xiàn)了脆化，短時(shí)加熱到600℃空冷，可以475℃脆化；加熱到930~950℃急冷，可以σ相脆性。
不銹鋼板表面損傷和夾帶外來物的清洗
1、粉塵
制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼板產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼板部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼板制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對(duì)不銹鋼板采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼板表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求 不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。
正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
3、劃痕
為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。
4、熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼板在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
5、銹斑
制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼板產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。
9、焊劑
利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
11、油和油脂
有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
12、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼板表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。
13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
