應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數控鋼筋彎曲中心在運轉的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉—?！崔D，不允許直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

特點一：12C實用經濟型數控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅動，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉配置（擁有 ）；特點四：實現全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產任務批處理與生產統(tǒng)計功能，大大提高了生產效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產效率。

主要優(yōu)點和特點
★進口PLC紺合觸摸屏控制界面操作方便；
★彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高；
★彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度；
★一次性可彎曲多根鋼筋，效率高；
★中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度；
★移動彎曲主機，彎曲長度自動定尺；
★伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲；
★強大圖形數據庫可預置上百種圖形；
★彎曲面板采用熱處理，耐磨、延長試用壽命；
★高強度移動軌道設計，經久耐用；
★一個循環(huán)可彎曲多個角度。

 對鋼筋進行加工時，嚴禁超過該機器對鋼筋加工的直徑、根數以及機械轉速的規(guī)定。數控鋼筋彎曲中心加工的過程中嚴禁作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲的鋼筋加工好以后要堆放整齊，彎鉤不得朝上。  工作臺面和數控鋼筋彎曲中心的工作臺面應該保持在一個水平的位置，操作前應當檢查鋼筋彎曲機的芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經過空機運轉確認正常以后，方可對鋼筋進行加工。當數控鋼筋彎曲中心作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或.彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速.彎曲高硬度或低合金鋼筋時,

數控鋼筋彎箍機設備優(yōu)勢：
>> 可處理單線Φ5~12mm,雙線Φ5~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
>> 采用CNC伺服控制系統(tǒng),實現全自動,不間斷的彎曲成型加工流程；
>> 鋼筋調直,定尺,彎箍,切斷結合,滿足鋼筋加工的精度要求,真正實現一機多用；
>> 產能達1800個箍筋/小時,相當于多名工人的生產效率,同時很大限度節(jié)約材料；
>> 任意設定所需要加工尺寸,多種圖形供您隨意選用。
數控鋼筋彎箍機設備描述：
引進歐洲成熟技術,自動矯直,彎箍,切斷,真正實現全自動化,由國外進口伺服電機驅動,品牌PLC智能控制,可同時彎曲兩根鋼筋,生產效率高,成品箍筋技術參數精準。只需要一到兩名工人操作即可,大量節(jié)省人工。