生物質(zhì)顆粒燃料是在倡導(dǎo)綠色環(huán)保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質(zhì)燃料是使用各種廢棄的有機(jī)物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下生物質(zhì)顆粒廠家加工過程中常見的成型方 法。1、冷成型即在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓揉捏成型的進(jìn)程。其粘接力主要是靠揉捏進(jìn)程所發(fā)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素發(fā)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進(jìn)程中加入必定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型土藝的流程為:質(zhì)料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據(jù)質(zhì)料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質(zhì)料只在成型部位被加熱;另一類是質(zhì)料在進(jìn)入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質(zhì)料經(jīng)必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤(rùn)皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡(jiǎn)單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可構(gòu)成低密度的緊縮成型燃料。

河北保定不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料從散料到顆粒料的加工進(jìn)程。其作業(yè)流程能夠分為如下9個(gè)進(jìn)程：1，運(yùn)輸不結(jié)焦顆粒燃料散料的貨車進(jìn)廠河北保定不結(jié)焦顆粒燃料散料通過貨車運(yùn)到工廠，并且依據(jù)原資料的物理特征被運(yùn)送到4個(gè)不同的地點(diǎn)：大塊料堆場(chǎng)、大塊料暫時(shí)堆場(chǎng)、小塊料或鋸沫堆場(chǎng)，直接開始后續(xù)加工處理。2，原木剝皮原木被送入剝皮機(jī)，剝皮機(jī)將原木固定后擊打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機(jī)的燃料，在隨后的加工進(jìn)程中運(yùn)用。3，大塊料破碎原木或者大塊的不結(jié)焦顆粒燃料散料----來自可持續(xù)的森林的低價(jià)值不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料，這些質(zhì)料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就能夠被粉碎成制造顆粒所需的精細(xì)資料。在破碎機(jī)內(nèi)部，多個(gè)刀片旋轉(zhuǎn)并將大塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料切割成大約10毫米長(zhǎng)、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，預(yù)備進(jìn)行挑選。4，對(duì)小塊料進(jìn)行挑選和過濾小塊料可能包含沙子、剩余的樹皮、石頭等會(huì)影響顆粒制造的廢物。這些小塊料通過一個(gè)篩分機(jī)，篩除掉廢料，只留下到達(dá)要求尺度的小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料。5，烘干進(jìn)入顆粒制造進(jìn)程之前，木片的濕度有較嚴(yán)格的要求。過高或過低的水分都會(huì)對(duì)不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料的質(zhì)量構(gòu)成影響。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料進(jìn)入一個(gè)大的滾筒里，由之前剝皮機(jī)搜集的拋棄樹皮驅(qū)動(dòng)的加熱器中發(fā)生的熱空氣進(jìn)行加熱。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料被一個(gè)大電扇吹著通過滾筒，為錘式粉碎機(jī)做好預(yù)備。6，不結(jié)焦顆粒燃料錘式磨錘式磨內(nèi)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細(xì)粉狀物質(zhì)，用于制造顆粒。7，制造不結(jié)焦顆粒燃料顆粒通過錘式磨破碎后的不結(jié)焦顆粒燃料粉被送入顆粒機(jī)。在里面，一個(gè)旋轉(zhuǎn)的手臂將粉末狀的質(zhì)料壓過一個(gè)有許多小孔的格柵。強(qiáng)烈的壓力加熱不結(jié)焦顆粒燃料粉狀質(zhì)料，協(xié)助它通過金屬環(huán)染料上的孔結(jié)合在一起，構(gòu)成緊縮的河北保定不結(jié)焦顆粒燃料顆粒。8，冷卻從顆粒機(jī)出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)之前需要放置一段時(shí)間以冷卻。它們被轉(zhuǎn)移到低溫下的大型貯存筒倉中，這樣顆粒料就能夠冷卻和硬化，預(yù)備裝運(yùn)。9，加工廠內(nèi)存儲(chǔ)廠內(nèi)存儲(chǔ)是裝運(yùn)前的然后一個(gè)階段。通過特殊設(shè)計(jì)和建造的貯存圓頂被用來貯存不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料成品