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  除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板,具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等特點。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損,其磨損程度主要取決于材料本身的硬度,因此材料的主要以材料硬度為方向。   另外,根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種,一般采用((^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨3)焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設(shè)置。管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺,以及彎頭、三通、四通等各種管件。   檢測孔在一般除塵設(shè)備中,檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點如下。①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng)量大小,以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行。②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài),如風(fēng)量、風(fēng)壓等。  ?、墼诔龎m器前后主要用于測定除塵器盼性能,如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。測孔遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件,并選在氣流段,這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。



泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu):是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!




  筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加,從而又降低除塵效率。   筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時,可較為理想的除塵效率。   排風(fēng)管直徑選擇一個合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利除塵效率,但同時出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓?。   排風(fēng)管的直徑和對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過淺,易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。


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