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以下是:河北保定除塵器布袋除塵器按需定制的圖文介紹
除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板,具有堅(jiān)固、耐用、造價(jià)低、易于制作安裝等特點(diǎn)。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損,其磨損程度主要取決于材料本身的硬度,因此材料的主要以材料硬度為方向。 另外,根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種,一般采用((^幻。一1987〉熱乳無(wú)縫鋼管、鄧92—丨3)焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設(shè)置。管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測(cè)孔、清掃孔、檢修平臺(tái),以及彎頭、三通、四通等各種管件。 檢測(cè)孔在一般除塵設(shè)備中,檢測(cè)孔按其檢測(cè)目的主要分為溫度測(cè)孔、濕度測(cè)孔、風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)孔和粉塵濃度測(cè)孔。測(cè)孔設(shè)置地點(diǎn)如下。①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測(cè)定管道的壓力分布和風(fēng)量大小,以便對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行。②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測(cè)定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài),如風(fēng)量、風(fēng)壓等。 ?、墼诔龎m器前后主要用于測(cè)定除塵器盼性能,如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測(cè)定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。⑤在煙因上主要用于測(cè)定凈化后氣體的排放濃度。測(cè)孔遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件,并選在氣流段,這個(gè)位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。
泊頭凱陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu):是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以?xún)A斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^(guò)濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確濾效果和精度,因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以?xún)A斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^(guò)濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確濾效果和精度,因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!
筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加,從而又降低除塵效率。 筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時(shí),可較為理想的除塵效率。 排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利除塵效率,但同時(shí)出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓?。 排風(fēng)管的直徑和對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過(guò)淺,易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時(shí),使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。
凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)備(保定市分公司)技術(shù)力量雄厚,在新環(huán)境下適應(yīng)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境,充滿(mǎn)了活力和創(chuàng)造力。公司堅(jiān)持 布袋除塵器質(zhì)量為上、保證信譽(yù)和尊重用戶(hù)的服務(wù)宗旨,發(fā)揚(yáng)自強(qiáng)不息、拼搏不止、求實(shí)自愛(ài)和志在上等的企業(yè)精神,竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)服務(wù)。
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