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以下是:河北保定無縫管-管線管多行業(yè)適用的圖文介紹

化學(xué)成分編輯

C:≤0.18 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.030 S:≤0.030 Ni:≤0.30 Cr≤0.30 Cu:≤0.20 Al:≥0.015 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06

Q345B無縫管化學(xué)成分:

C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06



在無縫管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性,無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機進(jìn)行裝卸,不銹鋼管在強磁場中停置,用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異常現(xiàn)象進(jìn)行無損檢測檢測前,先對鋼管磁化),鋼管接近強力供電線放聳等等。其中,磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設(shè)備操作簡單,易于掌握,如果使用得當(dāng),能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測,超聲波,水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時,如:長時問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線,導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時,經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必須對被磁化了的鋼管進(jìn)行消磁。被焊接的鋼管要達(dá)到完整消磁是困難的,所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時,便允許進(jìn)行焊接。




    事實上,在一定條件下,少量次數(shù)的超載不僅不會對材料造成損傷,由于形變強化、裂紋 鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用,還會對材料造成強化,從而提高材料的疲勞極限。因此,應(yīng)對超載損傷的概念進(jìn)行一些補充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運行一定周次后,造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān),塑性好的材料,一般來說鍛煉周期要長些,鍛煉應(yīng)力要高些方能見效。
5.無縫管化學(xué)成分的影響
材料的疲勞強度與抗拉強度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系,因此,在一定條件下凡能提高抗拉強度的合金元素,均可提高材料的疲勞強度。比較而言,碳是影響材料強度的主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對疲勞強度產(chǎn)生不利影響。
熱處理和顯組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會得到不同的顯組織,因此,熱處理對疲勞強度的影響,實質(zhì)上就是顯組織的影響。同一成份的材料,由于熱處理不同,雖然可以得到相同的靜強度,但由于組織的不同,疲勞強度可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化。

    在相同的強度水平時,片狀珠光體的疲勞強度明顯要低于粒狀珠光體。同是粒狀珠光體,其滲碳體顆粒越細(xì)小,則疲勞強度越高。
顯組織對材料疲勞性能的影響,除了和各種組織本身的機械性能特性有關(guān)外,還和晶粒度以及復(fù)合組織中組織的分布特征有關(guān)。細(xì)化晶??商岣卟牧系钠趶姸?。

 



5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。


6、石油裂化用無縫管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。


 




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