使現(xiàn)有的非快開(kāi)式矯直機(jī)能夠使用，石油裂化管定徑后的石油裂化管為多倍尺本發(fā)明提出的方案具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)加工工藝。矯直機(jī)成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過(guò)采用新工藝，長(zhǎng)尺荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過(guò)切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對(duì)石油裂化管成材率沒(méi)有影響。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整的描述。實(shí)施例本實(shí)施例提供一種石油裂化管的加工方法，具體生產(chǎn)外徑200mm壁厚10mm石油裂化管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規(guī)格要求采用定徑機(jī)對(duì)熱處理后的石油裂化管進(jìn)行定徑，定徑后荒管長(zhǎng)度為26mm2冷床空冷：使定徑后的石油裂化管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規(guī)格要求采用矯直機(jī)對(duì)石油裂化管進(jìn)行。本實(shí)施例中，采用非快開(kāi)式矯直機(jī)對(duì)石油裂化管進(jìn)行，石油裂化專用管采用非快開(kāi)式矯直時(shí)會(huì)損壞石油裂化管頭尾，損壞的石油裂化管頭尾長(zhǎng)度約40mm需要說(shuō)明，采用非快開(kāi)式矯直機(jī)，由于快速液壓打開(kāi)裝置，管端在咬入過(guò)程中損壞管端，但是成本比快開(kāi)式矯直機(jī)降低了30％，由于定徑后的石油裂化管為多倍尺石油裂化管，對(duì)長(zhǎng)石油裂化管進(jìn)行矯直后，能夠有效的幾個(gè)管端，具體地，矯直后。