很多人的破裂機(jī)用了很久并沒(méi)有很好的愛(ài)護(hù)，直到顯露問(wèn)題才去維修，如此對(duì)機(jī)械的消耗是很大的。有很多人問(wèn)破裂機(jī)軸承座應(yīng)怎么樣洗刷，這是一個(gè)機(jī)械調(diào)養(yǎng)的問(wèn)題，礦用破裂機(jī)用潔凈的汽油或煤油來(lái)洗刷，顎式破裂機(jī)不停都是如此洗刷的，在購(gòu)選破裂機(jī)時(shí)工程師會(huì)說(shuō)明的，即是在用過(guò)之后每隔一段時(shí)光就會(huì)洗刷一次，如此可以拉長(zhǎng)破裂機(jī)的壽命。那么破碎機(jī)的軸承要怎么保養(yǎng)呢?我總結(jié)了一下幾點(diǎn)：
1) 維持軸承及其周?chē)母蓛?
2) 運(yùn)用時(shí)仔細(xì)用心：若運(yùn)用時(shí)粗心疏忽給軸承以劇烈沖鋒，會(huì)使軸承出現(xiàn)創(chuàng)痕、破裂機(jī)軸承的斷裂等傷;
3) 運(yùn)用合適的器材;
4) 關(guān)注軸承的防銹防止在潤(rùn)濕的場(chǎng)地運(yùn)用，移動(dòng)式破裂站而且為不使汗水沾上，應(yīng)戴手套。

一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會(huì)影響破碎機(jī)的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細(xì)介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機(jī)工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時(shí)容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機(jī)使用壽命。
  物料的石粉含量較高時(shí)，須在破碎之前先過(guò)一遍篩子，這樣破碎的時(shí)候就能避免細(xì)粉過(guò)多的情況；物料濕度較高時(shí)，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機(jī)械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對(duì)破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過(guò)程中承受的沖擊載荷越大，就會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命；除了物料的硬度會(huì)影響壽命之外，物料的粒度也會(huì)影響，進(jìn)入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴(yán)重，會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括以下方面：
破碎機(jī)維護(hù)
清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
清理破碎機(jī)進(jìn)、出料口檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪?，有的話?yīng)及時(shí)處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會(huì)影響成品的質(zhì)量。
清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開(kāi)電源再清理。打開(kāi)破碎腔內(nèi)部時(shí)，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤(pán)時(shí)，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時(shí)，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。