精密無(wú)縫管是一種新型鋼管品種，其主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)精密無(wú)縫管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價(jià)格相對(duì)要高一些。

1、精密無(wú)縫管成品管尺寸精度高，內(nèi)外徑尺寸可準(zhǔn)確至0.05mm以內(nèi)

2、精密無(wú)縫管內(nèi)外表面光潔度好

3、鋼管冷拔后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜

4、精密無(wú)縫管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓

5、精密鋼管性能更優(yōu)越。

精密無(wú)縫管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工

5#精密無(wú)縫鋼管有著怎么樣的錘煉過程？

  45#精密鋼管的內(nèi)壁和外壁都是比較堅(jiān)硬的，不容易腐蝕，還是比較耐用的。對(duì)于45#精密鋼管而言更多是要關(guān)注他的性能和具體的應(yīng)用。由于45#精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn),主要用在制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。那么45#精密鋼管是怎么進(jìn)行錘煉成的呢?

  精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無(wú)縫管一樣，就是多了道****酸洗冷軋的程序。

  精密鋼管工藝流程

  管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

  精密鋼管有五大特點(diǎn):

  1、外徑更小。

  2、精度高可做小批量生

  3、冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。

  4、鋼管橫面積更復(fù)雜。

  5、鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。