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不銹鋼的起源
不銹鋼的創(chuàng)造和運(yùn)用，要追溯到 次世界大戰(zhàn)時(shí)期。英國(guó)科學(xué)家布享利·布雷爾利受英國(guó)政府軍部兵工廠拜托，研討武器的改良工作。
那時(shí)，兵士用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想創(chuàng)造一種不易磨損的合金鋼。
布雷爾利創(chuàng)造的不銹鋼于1916年獲得英國(guó) 權(quán)并開(kāi)端大量消費(fèi)，至此，從渣滓堆中偶爾發(fā)現(xiàn)的不銹鋼便風(fēng)行全球，亨利·布雷爾利也被譽(yù)為
“不銹鋼之父”。 次世界大戰(zhàn)時(shí)，英國(guó)在戰(zhàn)場(chǎng)上的槍支，總是因槍膛磨損不堪運(yùn)用而運(yùn)回前方。軍工消費(fèi)部門(mén)命令研制高強(qiáng)度耐磨合金鋼
的布雷爾利，特地研討處理槍膛的磨損問(wèn)題。布雷爾利和其助手搜集了國(guó)內(nèi)外消費(fèi)的各種型號(hào)的鋼材，各種不同性質(zhì)的合金鋼，在各種不同性
質(zhì)的機(jī)械上停止性能實(shí)驗(yàn)，然后選擇出較為適用的鋼材制成槍枝。 ，他們實(shí)驗(yàn)了一種含大量鉻的國(guó)產(chǎn)合金鋼，經(jīng)耐磨實(shí)驗(yàn)后，查明這種合
沖跑來(lái)對(duì)布雷爾利說(shuō)：“先生，這是我在清算倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)的毛拉先生送來(lái)的合金鋼，您能否實(shí)驗(yàn)一下，看它到底有什么特殊作用！”“好！”
布雷爾利看著光亮耀眼的鋼材，快樂(lè)地說(shuō)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明：它是一塊不怕酸、堿、鹽的不銹鋼。這種不銹鋼是德國(guó)的毛拉在1912年創(chuàng)造的，但是，毛拉卻并不曉得這種不銹鋼有什么用處。
布雷爾利心里算計(jì)道：“這種不耐磨卻耐腐蝕的鋼材，不能制槍枝，能否能夠做餐具呢？”他說(shuō)干就干，入手制造了不銹鋼的水果刀、叉、勺、
果盤(pán)及折疊刀等。
合金20cr冷拔無(wú)縫鋼管材質(zhì)單的匯總
合金20cr冷拔無(wú)縫鋼管與15Cr冷拔無(wú)縫鋼管相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此冷拔無(wú)縫鋼管滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向，降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無(wú)回火脆性；冷拔無(wú)縫鋼管的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的冷拔無(wú)縫鋼管在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。
化學(xué)成分
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
鉻Cr：0.70～1.00
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.015
力學(xué)性能
試樣冷拔無(wú)縫鋼管尺寸（mm）：15
熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥835
屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥540
斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179
20cr冷拔無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時(shí)間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。
冷拔無(wú)縫鋼管機(jī)械性能力學(xué)性能
冷拔無(wú)縫鋼管力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了冷拔無(wú)縫鋼管拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬
1冷拔無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。
冷拔無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
2冷拔無(wú)縫鋼管斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在冷拔無(wú)縫鋼管拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
3冷拔無(wú)縫鋼管斷面收縮率（ψ）
在冷拔無(wú)縫鋼管拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。 度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求冷拔無(wú)縫鋼管的高、低溫性能等。
