大口徑高強度石油套管大直徑(762mm)石油套管主要用作油氣井表層套管。過去大直徑(762mm)石油套管的鋼級主要是J55、K55,通過熱軋或熱軋后在線正火就能滿足使用要求。近年來隨著我國石油、天然氣勘探開發(fā)的主要戰(zhàn)場向西部轉(zhuǎn)移,一個“穩(wěn)定東部、發(fā)展西部”的戰(zhàn)略已經(jīng)形成。西部地區(qū)的油井大多屬深井,而且地質(zhì)條件復(fù)雜,這就對套管的品種、規(guī)格提出了更高的要求。要開發(fā)這種地質(zhì)條件復(fù)雜的油、氣深井,油田用大直徑(339.7mm)石油套管已由過去的J55、K55鋼級向N80、P110高鋼級發(fā)展;隨著海洋石油的開發(fā),對大直徑高強度石油套管的需求量也越來越大。對于大直徑(339.7mm)高強度(N80、P110)石油套管,在20世紀國內(nèi)廠家基本不具備生產(chǎn)能力,只進行過少量的試制,絕大部分依賴進口。國外具備此生產(chǎn)能力的石油套管廠家主要有日本住友及新日鐵、阿根廷Siderca、德國曼內(nèi)斯曼、意大利達爾明等。

石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機，冷床是單向鏈式冷床?！?16mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱，∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設(shè)計用兩臺環(huán)形加熱爐，后來工廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐；水壓沖孔；∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔；延伸都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機，再加熱用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐，定徑都是二輥式5機架定徑機，冷床是單向鏈式冷床?！?16mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。