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隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機(jī)顯著特點是結(jié)構(gòu)緊湊,工作區(qū)域?qū)挸ǎ赏瑫r容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機(jī)構(gòu),可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載,并減少工人的勞動強(qiáng)度。1.分石系統(tǒng):砂石分離機(jī)篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng):分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱,安放到外殼內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng):電器控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動操作易于控制和維護(hù)。4.供水提供:全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高,考慮北方地區(qū)冬季工作的特點,本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng):砂石分離機(jī)采用德國進(jìn)口自動潤滑油泵,使機(jī)器各個傳達(dá)部分充分加油,減少人工作業(yè)。洗沙機(jī)


制砂機(jī)設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機(jī)制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機(jī)設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動,但幅度不大。如果身體擺動特別厲害,那么原因可能有三個方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損,制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)行將會不穩(wěn)定,擺動將會過大。此時,只需更換易損件,使制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)的葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動過大可能是進(jìn)料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機(jī)設(shè)備時,設(shè)備的進(jìn)料粒度一般為4-5厘米。一般來說,當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料粒度為3-4厘米時,成品砂量可以達(dá)到更多。進(jìn)料過大,設(shè)備擺動過大。如果進(jìn)料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達(dá)到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會造成進(jìn)給不均勻和機(jī)體過度擺動,只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機(jī)體過度擺動的問題。



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采石場粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境,制砂機(jī)砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵會嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境,因此應(yīng)安裝除塵設(shè)備進(jìn)行處理。 制砂機(jī)可以配備脈沖布袋除塵設(shè)備,這樣一來除塵效率高,操作簡單,維護(hù)方便,排放濃度低。 制砂機(jī)采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹平的設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定。方便日常操作和維護(hù),除塵器能捕集制砂機(jī),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設(shè)備除塵的理想產(chǎn)品。 制砂機(jī)石材廠的破碎設(shè)備采用旋風(fēng)-布袋組合式結(jié)構(gòu),避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設(shè)備使用穩(wěn)妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作! 制砂機(jī)布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)管、噴射清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。通過合理設(shè)計的進(jìn)氣通道,含塵氣體在進(jìn)入濾袋過濾之前,通過專門設(shè)計的氣體分流分配裝置均勻進(jìn)入過濾室。 當(dāng)制砂機(jī)除塵器過濾器達(dá)到一定時間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設(shè)備運(yùn)行阻力增加。此時,需要清洗除塵器,通過時間控制系統(tǒng)啟動低壓脈沖清洗程序,以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強(qiáng)脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過灰斗下部的卸料閥排出。



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