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Q355B工字鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的,是一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經濟型斷面鋼材.H型鋼截面形狀經濟合理,力學性能好,斷面與英文字母“H”相同而得名.H型鋼怎么軋制的呢?下面跟著H型鋼廠家一起來了解一下吧： H型鋼分為熱軋H型鋼 和焊接H型鋼兩種. 板帶鋼的軋制是很容易理解的,簡單的就上下兩個軋輥軋制.H型鋼如其名一樣,像一個H字母,如此復雜形狀的鋼材是怎么軋制生產的呢,這個需要一種特殊的軋制技術,我們稱為孔型軋制. 方坯先用帶孔型的二輥開坯機軋制成近似H型,紅色部分是方坯進入每個相應的孔型位置出來后的截面形狀.從左往右的第二和第三個孔是一模一樣的,生產時其中一個是備用孔.之后再使用 軋機,到此合格的H型鋼就生產出來了. H型鋼外表清潔度。對于H型鋼，外表粗糙度越低，外表越光滑，異物越難翁附，各部部分腐蝕的幾率越低。因而，H型鋼應盡可能選用精加工外表
Q355B工字鋼焊接裂紋的措施鋼材在焊接過程中有時候會因為各種原因產生裂紋，例如熱裂紋的產生，那么熱裂紋是由哪些原因產生的呢，應該如何呢，天津H型鋼廠家給我們做了詳細介紹。 熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區(qū)，其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。 針對其產生原因，其措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5% ，磷的含量不應大于0.055% ;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。 調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。
