目前市場上平頂山寶豐豫北鈣業(yè)氫氧化鈣制粉設備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量低、能耗大，每臺設備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型環(huán)保灰鈣機，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風選系統(tǒng)結合磨粉裝置實現(xiàn)了真正的、低耗，產(chǎn)量高達每小時10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補了我國大型氫氧化鈣生產(chǎn)設備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術在國內(nèi)處于領先水平。

而選擇性催化還原技術（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術合并在同一個設備中進行。許多發(fā)達 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實現(xiàn)工業(yè)化應用的較少，大部分尚處于中間試驗階段。這些技術按照脫除機理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術和同時脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時脫硫脫硝技術都是在同一個反應設備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應劑并在不添加氨的條件下直接達到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術實質(zhì)上還是分兩個工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時脫硫脫硝技術才是真正意義上的一體化脫除技術，用一種反應劑在一個過程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。在皮革制造行業(yè)的應用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學習方面：應用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會用到，甚至學校的課堂實驗也會用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。

豫北鈣業(yè)氫氧化鈣用于干粉涂料中可以增強其它施工性能及墻面硬度觸能差膩子推刮吃力，易翻皮，不能有效地在墻面均勻展開，刮涂太厚，浪費材料，影響施工質(zhì)量。我國納米碳酸鈣制造行業(yè)將來發(fā)展前途剖析，人們不可或缺的地球表層中儲藏著豐富多彩的白云石資源，白云石中90%之上是碳酸鈣。碳酸鈣做為一種高分子材料的防腐劑，它是起源于碳酸鈣總算碳酸鈣，無化學結構轉變，理論上不容易對綠色生態(tài)導致人為因素的更改，合乎當今社會產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃高度重視環(huán)境保護的新時尚。因而碳酸鈣產(chǎn)業(yè)鏈在二十一世紀是可持續(xù)發(fā)展觀的“朝陽行業(yè)”。納米碳酸鈣做為碳酸鈣產(chǎn)品系列中的商品，將慢慢取代一般碳酸鈣，有不錯的行業(yè)前景。將來兩年在我國納米級碳酸鈣的需要量年平均提高20%上下。